[发明专利]混合粉末的高密度成形方法及高密度成形装置

权利要求书

1.一种混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

将混合粉末填充到容器腔体内，所述混合粉末是基础金属粉末和低熔点润滑剂粉末的混合物；

将容器腔体内的混合粉末转移到已与该容器对应定位的第一模具的腔体内，

向在第一模具的腔体内的混合粉末施加第一加压力成形混合粉末中间压缩体；

加热成形后的第一模具及混合粉末中间压缩体，将混合粉末中间压缩体的温度升高到相当于润滑剂的熔点的温度；

将已升温的混合粉末中间压缩体连同第一模具一起与第二模具对应定位，

将第一模具的腔体内的混合粉末中间压缩体转移到已与该第一模具对应定位的第二模具的腔体内；

向第二模具的腔体内的混合粉末中间压缩体施加第二加压力成形高密度的混合粉末完成压缩体。

2.根据权利要求1所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述润滑剂粉末的熔点设为低熔点，熔点温度在90℃～190℃的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二模具在接收所述混合粉末中间压缩体以前被预热到所述相当于润滑剂的熔点的温度。

4.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

在混合粉末中间压缩体的成形结束后预热所述第一模具。

5.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二加压力选择为与所述第一加压力等值。

6.一种混合粉末的高密度成形装置，包括：

混合粉末供给机，其可向定位于混合粉末填充位置的容器腔体内填充混合粉末，所述混合粉末是基础金属粉末和低熔点的润滑剂粉末的混合物；

混合粉末转移装置，其将容器腔体内的混合粉末转移到已与容器对应定位的第一模具腔体内；

第一加压成形机，其从第一冲头向第一模具的腔体内的混合粉末施加第一加压力成形混合粉末中间压缩体；

加热升温机，其加热定位在加热升温位置上的第一模具及混合粉末中间压缩体，将混合粉末中间压缩体的温度升高到相当于润滑剂粉末的熔点的温度；

中间粉末压坯转移装置，其将第一模具的腔体内的混合粉末中间压缩体传递并转移到对应定位在传递过渡位置上的第二模具内；

第二加压成形机，其向已对应定位在完成压缩体成形位置上的第二模具的腔体内的混合粉末中间压缩体从第二冲头施加第二加压力成形高密度的混合粉末完成压缩体；以及

产品排出装置，其在产品排出位置上排出第二模具的腔体内的混合粉末完成压缩体。

7.根据权利要求6所述的混合粉末的高密度成形装置，其特征在于：

设置有

第一模具传送装置，其设置为将所述第一模具传送并可与已定位在混合粉末填充位置上的容器对应定位；

加热前粉末压坯传送装置，其设置为将所述第一模具从中间粉末压坯成形位置传送并可与加热升温位置对应定位；

加热后粉末压坯传送装置，其设置为从加热升温位置将收纳有混合粉末中间压缩体的所述第一模具传送并可使其与传递过渡位置对应定位；

第二模具传送装置，其设置为可从传递过渡位置将收纳有混合粉末中间压缩体的所述第二模具传送并可使其与完成粉末压坯成形位置对应定位；

完成粉末压坯传送装置，其设置为从完成粉末压坯成形位置将收纳有混合粉末完成压缩体的所述第二模具传送并可使其与产品排出位置对应定位；以及

第二模具返回传送装置，其设置为从产品排出位置将收纳有混合粉末完成压缩体的所述第二模具传送并可使其与接收过渡位置对应定位；

8.根据权利要求7所述的混合粉末的高密度成形装置，其特征在于：

将所述混合粉末填充位置、加热升温位置及传递过渡位置隔离配置在以第一轴线为中心的第一圆轨迹上且将所述传递过渡位置、完成粉末压坯成形位置及产品排出位置隔离配置在以第二轴线为中心的第二圆轨迹上；

所述第一模具转移装置、加热前粉末压坯转移装置及加热后粉末压坯转移装置使用以第一轴线为中心可旋转的第一旋转台而构建；

所述第二模具转移装置、完成粉末压坯转移装置及第二模具返回转移装置使用以第二轴线为中心可旋转的第二旋转台而构建。