[发明专利]一种用于生成可控毛化点的便携式旋转弹片表面毛化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生成可控毛化点的便携式旋转弹片表面毛化装置，尤其适用于对表面毛化点有特殊要求和对环境要求适应性强的场合，属于表面处理设备技术领域。

背景技术

零件表面的毛化方法一般有：喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化、电子束毛化等。喷丸毛化方法是最常用的毛化方法，用压缩空气把淬过火的钢砂或铸铁喷射到零件表面，从而在零件表面打出无数小凹坑，达到表面毛化的目的。这一过程虽然能达到毛化效果，但毛化表面凹坑密度不均匀；凹坑的形状、大小和深度都不相同，所以不能应用于对毛花点规律要求可控的场合。电火花毛化克服了喷丸毛化的许多缺点，但依然有凹坑分布不均匀的现象，还有放电烧伤等新的问题。激光毛化和电子束毛化能够获得较好的毛化表面，但是设备昂贵的设备费用、较低的加工效率、现场操作不方便、不便携等局限性也限制了这些先进加工方法的应用。本发明是以这些毛化方法存在的缺点为出发点，寻找一种简便有效解决这些问题的方法。

发明内容

1、目的：本发明的目的是提供一种用于生成可控毛化点的便携式旋转弹片表面毛化装置，它能够克服现在所用毛化装置存在的一些问题，如毛化凹坑分布不均匀、效率低下、设备昂贵、操作复杂等，能够很好满足工程中对毛化点形貌的一致性、排列的规律性以及操作简单方便现场操作等要求。

2、实现本发明目的技术方案：

本发明一种用于生成可控毛化点的便携式旋转弹片表面毛化装置，它是由金属连接件、橡胶圆环件、凸台圆环件、锁紧螺母、弹簧钢片、侧盖、保护罩、挡轴一、挡轴二和毛化端头构成，其之间的位置连接关系是：侧盖和保护罩通过螺钉连接在一起，在金属连接件上设有动力轴孔与外部电机主轴连接，为整个系统提供动力。金属连接件的空心轴穿过橡胶圆环件和凸台圆环件内孔，金属连接件空心轴上外螺纹与锁紧螺母配合，来锁紧整个转动机构。金属连接件和凸台圆环件两个圆形底面加工有环状凸台，并与带有环状凹槽的橡胶圆环件配合来锁紧插入橡胶圆环件内置的弹簧钢片，这一结构也可以方便弹簧钢片更换，其次金属连接件和凸台圆环件还各有四个均匀分布的方形凸台，分别于橡胶圆环件两端面的凹槽配合，通过锁紧螺母锁紧，其作用是将来自金属连接件动力轴孔的扭矩传递到橡胶圆环件并带动安装于其上面的弹簧钢片旋转。橡胶圆环件圆周面均匀设有20个规格一致的斜插槽，用来安装20个“T”字型弹簧钢片，这些弹簧钢片将在毛化过程中提供冲击力；橡胶圆环件在毛化过程开始时产生变形增强弹簧钢片冲击表面作用力，毛化动作完成后吸收弹簧钢片振动能量，防止弹簧钢片再次损伤表面，还能使整个系统运转稳定，增加操作舒适性。弹簧钢片的自由端固定有用硬质合金或其它硬质材料做成的毛化端头，这些经过特殊加工的端头在毛化的过程中将直接与加工表面接触，冲击出所需要的毛化表面。毛化端头前端做成梳齿状以满足对非平面的加工要求，毛化端头末端根据不同加工要求打磨出不同的形貌，可以根据实际需要进行更换。两对挡轴分别安装在侧盖和保护罩中的可调整挡轴角度滑槽里，一对用来调节弹簧钢片变形量的大小及控制毛化形貌的深度，一对在弹簧钢片毛化完成后抬起弹簧钢片，防止弹簧钢片继续转动划伤表面。

所述金属连接件是法兰状件，心部设置动力轴孔与电机输出轴连接，其大端面加工有环状凸台与橡胶圆环件端面圆环凹槽配合，来卡住插入橡胶圆环件插槽中的弹簧钢片，防止弹簧钢片在快速转动过程中甩出；金属连接件大端面还加工有四条均匀分布的方形凸台与橡胶圆环件凹槽配合来为毛化过程传递动力；金属连接件空心轴外螺纹与锁紧螺母配合。金属连接件圆柱空心轴穿过橡胶圆环件和凸台圆环件内孔将整个橡胶圆环件、凸台圆环件和插入橡胶圆环上的斜插槽中的弹簧钢片连为一体。

所述凸台圆环件，其圆形端面也有环状凸台和四条均匀分布方形凸台，其作用与金属连接件端面作用相同——卡紧弹簧钢片并传递动力；

所述锁紧螺母为圆环状，其内螺纹与金属连接件空心轴外螺纹配合，来锁紧固定整个转动部件，包括：金属连接件、橡胶圆环件、弹簧钢片、凸台圆环件。

所述橡胶圆环件，其上设有20个均匀斜插槽，尺寸、倾斜度一致，使得弹簧钢片插入其中并与弹簧钢片紧密接触，在毛化开始时增强钢片冲击能量，毛化动作完成后吸收钢片振动产生能量；

所述弹簧钢片是“T”形状，在其头部固定有毛化端头，其尾部插入橡胶圆环件上的斜插槽中，在其侧面加工出两个规则凹槽分别与金属连接件和凸台圆环件的环状凸台配合，来达到锁紧弹簧钢片防止弹簧钢片在高速转动过程中甩出造成事故的目的；

所述侧盖是圆盘状件，在下端小圆面部位设计有可调整挡轴角度的滑槽，方便调节安装于上面两个挡轴角度获得最佳毛化效果；