[发明专利]防腐处理的铝材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐处理的铝材及其制造方法。

背景技术

作为用于提高金属材料的耐腐蚀性和耐点蚀性的表面处理，已知有使用铬酸或重铬酸这样的六价铬的铬酸盐处理。然而，近年来，从环境问题的观点出发，限制了使用六价铬的表面处理。因此，在积极进行不使用六价铬的无铬表面处理技术的开发。

作为无铬表面处理技术，开发了使用含有硫原子的硅烷偶联剂的方法。在专利文献1中，记载了包括（a）提供金属表面、然后（b）在上述金属表面应用处理溶液的步骤的、对金属表面进行处理、改良耐腐蚀性的方法。上述处理溶液包含至少部分被水解的至少一种的双官能性多硫硅烷。

在专利文献2中，记载了包括使金属与包含巯基取代硅烷而形成的处理溶液接触的步骤、用于改善金属的耐腐蚀性的处理方法。上述巯基取代硅烷可以为多官能性巯基取代硅烷。上述金属可以选自铝和铝合金。

作为其它的无铬的表面处理技术，专利文献3中记载了如下方法，该方法是至少提供含有六价铬的黄色铬酸盐处理所获得的耐腐蚀性、且不含六价铬的化学被膜的生成方法，其特征在于：利用至少一种的三价铬螯合物的溶液对金属表面进行处理，在上述溶液中，上述螯合物的三价铬以5至100g/l的浓度存在，上述三价铬螯合物具有比三价铬-氟配位化合物中的氟化物取代速度快的配位基取代速度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2002-519505号公报

专利文献2：日本特表2004-523353号公报

专利文献3：日本特开2004-3019号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，开发了各种无铬的表面处理技术。然而，公开的无铬的表面处理技术中仍存在若干问题点。例如，专利文献1和2记载的使用含有硫原子的硅烷偶联剂的方法，存在在耐腐蚀性和耐点蚀性的方面无法获得满足的性能的问题点。此外，例如专利文献3记载的使用三价铬螯合物的方法，虽然能够得到与铬酸盐膜相匹敌的耐腐蚀性和耐点蚀性，但由于被膜层的厚度达到数μm，存在失去金属基材的表面功能的问题点。并且，使用三价铬螯合物的方法由于处理条件为酸性范围，在用于薄膜的金属基材的情况下，存在在处理工艺的中途金属基材消失的问题点。

因此，本发明的目的在于提供一种能够适用于薄膜的金属基材、且实质上能够保持金属基材的表面功能、耐腐蚀性和耐点蚀性优异的金属基材的表面处理技术。

用于解决课题的手段

为了解决上述问题，本发明的防腐处理的铝材具有：由铝或铝合金形成的金属基材；和配置在该金属基材的表面、由含有硫原子的硅烷偶联剂形成的被膜层，被膜层的表面的硫原子浓度相对于铝原子浓度为0.4以上。本发明的防腐处理的铝材的制造方法包括被膜层形成工序，其使用含有硅烷偶联剂的被膜形成剂，对由铝或铝合金形成的金属基材进行处理，在该金属基材的表面形成被膜层，其中，上述硅烷偶联剂是含有硫原子的硅烷偶联剂。

发明效果

通过本发明，能够提供一种能够适用于薄膜的金属基材、且实质上能够保持金属基材的表面功能、耐腐蚀性和耐点蚀性优异的金属基材的表面处理技术。

上述之外的问题、构成和效果通过以下实施方式的说明可以明了。

附图说明

图1是表示本发明的防腐处理的铝材的一个实施方式的截面图。

图2是表示本发明的防腐处理的铝材的制造方法的一个实施方式的工序图。

图3是表示比较例1的极化曲线。

图4是表示在实施例1～6的形成有被膜层的A1溅射膜的制作中、在被膜形成剂中的浸渍时间与腐蚀电流密度（μA/cm²）的关系的图。

图5是表示在实施例1～6的形成有被膜层的A1溅射膜的制作中、在被膜形成剂中的浸渍时间与点蚀电位（vs.Ag/AgCl KCl饱和）的关系的图。

图6是表示在实施例1～6的形成有被膜层的A1溅射膜的制作中、点蚀电位与S/A1比的关系的图。

具体实施方式

以下，针对本发明的优选实施方式进行说明。

<1.防腐处理的铝材>

本发明涉及具有金属基材和配置在该金属基材的表面的被膜层的防腐处理的铝材。