[发明专利]一种舒适高仿毛纤维面料、生产工艺及其织物

说明书

技术领域

  本发明涉及一种面料加工领域，特别涉及一种舒适高仿毛纤维面料、生产工

艺及其织物。

背景技术

　随着毛纺工业的迅速发展，羊毛产量远远不能满足人们的需求。由于资源的相对贫乏，价格很难稳步下降，使消费者难以承受。近几年来利用化学纤维开发仿毛面料，不仅缓解了羊毛产量的不足，为毛纺织品增添了大量的花色品种，同时也大大降低了纺织品的成本。化纤仿毛织物既有纯毛织物的挺括丰满、回弹性好、毛型感强、柔滑抗皱等特点，又有化纤织物的坚牢耐穿、尺寸稳定、免烫不蛀、易洗快干等特性，且在防缩免烫、防蛀易洗、色泽鲜艳、色彩多样、价廉易购等方面皆优于纯毛织物。因此，仿毛产品非常适合各消费层次的需要，具有很大的市场潜力。

目前仿毛面料存在柔软度较差并且易起毛的缺点，主要原因还是选料和加工工艺有待改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种舒适柔软的仿毛面料的加工工艺，能够具有毛料的手感，透气性好，不易起毛，并且价格较低廉。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种舒适高仿毛纤维面料，其特征在于：由涤纶纤维、竹炭纤维、细旦粘胶纤维、氨纶纤维、棉纤维、天丝、植物蛋白纤维、导电纤维组成。

一种舒适高仿毛纤维面料的生产工艺，包括以下步骤： 

（1）经向采用涤纶纤维、竹炭纤维、细旦粘胶纤维、氨纶纤维按照干重比为20%：30%：35%：15%组成的混纺纱线为经纱，且经纱的规格为25.2tex；纬向采用棉纤维、天丝、植物蛋白纤维、导电纤维按照干重比为30%：10%：35%：25%组成的混纺纱线为纬纱，且经纱的规格为27.6tex；

（2）染色步骤为，采用毛用活性染料在60℃下进行前处理20分钟，然后冷却到常温后，再进行两次升温，第一次升温从常温到50-54℃，升温速度控制在一分钟升温一度的速度；升至该阶段后保温15分钟后，再次升温，仍以一分钟升温一度的速度升至95-105℃，然后保温45分钟，再降至60℃，结束染色；

（3）上浆步骤为，经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度85℃-干分绞-卷绕，张力为0.26mpa，回潮：12.2％，所用浆料为丙烯酸类浆料；

（4）将经纱、纬纱进行织造、坯布检验、烧毛、松弛、精炼、热定型、水洗、烘干、定型、松弛、灌蒸、检验、打卷。

其中，所述的涤纶纤维为150D/144F的超细涤纶纤维；所述经纱的紧度控制在55-58%，纬纱紧度控制在40-44%； 所述的定型为：湿布拉幅定型机定型，温度120-150℃，超喂30-40％，保证下机缩水在7％以内；所述的灌蒸工艺为: 抽冷时间100s，灌蒸时间为4min，压力0.5MPa，张力35-90 N。

舒适高仿毛纤维面料在体育用品、医疗保健上的应用。

本发明的有益效果是： 

本发明采用经向和纬向混纺，并且经向和纬向采用不同的纤维混合分别纺织，而且经纱的紧度控制在55-58%，纬纱紧度控制在40-44%，减少了起毛掉毛的现象发生。

在最后一道工序中采用灌蒸可弥补和纠正织物在纺织、染整加工过程中产生和遗留的缺点，改善织物的手感和外观，使织物的布面平整，纹路清晰，光泽柔和，手感滑，而且可以改善织物的弹性，提高织物的毛型感。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种舒适高仿毛纤维面料的生产工艺，包括以下步骤： 

（1）经向采用涤纶纤维、竹炭纤维、细旦粘胶纤维、氨纶纤维按照干重比为20%：30%：35%：15%组成的混纺纱线为经纱，且经纱的规格为25.2tex；纬向采用棉纤维、天丝、植物蛋白纤维、导电纤维按照干重比为30%：10%：35%：25%组成的混纺纱线为纬纱，且经纱的规格为27.6tex；

（2）染色步骤为，采用毛用活性染料在60℃下进行前处理20分钟，然后冷却到常温后，再进行两次升温，第一次升温从常温到52℃，升温速度控制在一分钟升温一度的速度；升至该阶段后保温15分钟后，再次升温，仍以一分钟升温一度的速度升至100℃，然后保温45分钟，再降至60℃，结束染色；

（3）上浆步骤为，经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度85℃-干分绞-卷绕，张力为0.26mpa，回潮：12.2％，所用浆料为丙烯酸类浆料；