[发明专利]一种由苯生产环己醇的方法

权利要求书

1.一种由苯生产环己醇的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)加氢反应：苯与氢气在加氢反应器内进行选择性加氢反应，加氢产物包括苯、环己烯和环己烷；(2)酯化反应：加氢产物在催化剂作用下，加氢产物中的环己烯与乙酸发生酯化反应生成乙酸环己酯；(3)酯化产物分离：酯化反应后的乙酸环己酯、乙酸、苯和环己烷的混合物经蒸馏分离，乙酸循环回酯化反应器；(4)脱氢反应：酯化反应中不参与反应的苯和环己烷经过脱氢反应器，然后循环回苯加氢反应器；(5)水解反应：乙酸环己酯在催化剂和水的存在下，经水解反应生成环己醇和乙酸；(6)水解产物分离：水解反应后的乙酸、环己醇、水和乙酸环己酯混合物经蒸馏分离，乙酸循环回酯化反应器，乙酸环己酯循环回水解反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述苯加氢反应采用釜式连续加氢方式，反应条件为：反应压力3-8MPa、反应温度130-170℃、反应浆液与苯进料体积比1-5：1、搅拌速率600-1200转/分以及苯在反应器内停留时间5-40分钟。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述反应浆液为加氢催化剂、改性剂和水的混合物，其中，加氢催化剂含量为0.2-1.8质量%，改性剂含量10-30质量%，改性剂为ZnSO₄、FeSO₄、CoSO₄中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述加氢催化剂的活性组分元素为Ru，助剂组分元素为Zn、Fe、La、Ce、Co中的一种或几种，其中，助剂组分元素与活性组分元素的摩尔比为1：1-15。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酯化反应采用连续反应，优选在催化蒸馏反应器内进行，催化剂采用固体酸，优选强酸性阳离子交换树脂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述催化蒸馏反应器包括一个塔釜、一个提馏段、一个反应段、一个精馏段和一个塔顶回流冷凝器，反应段中装填催化剂，其操作条件为：塔顶压力0.2-0.9MPa，塔顶温度50-90℃，反应段中部温度80-120℃，塔釜温度120-180℃，回流比0.2-8.0，乙酸与加氢混合产物中的环己烯的摩尔比为2-8，乙酸进料空速为0.2-10h^-1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱氢反应采用负载型铂催化剂，Pt含量为0.1-0.8质量%，载体为Al₂O₃、SiO₂、ZrO₂、TiO₂中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述脱氢反应条件为：反应温度为380-460℃，反应压力0.3-1MPa，以环己烷计，空速3-9h^-1，稀释气与混合原料的体积比为100-10000。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙酸环己酯水解反应在催化蒸馏反应器内进行，催化蒸馏反应器包括一个塔釜和一个再沸器、一个或多个间接排列的反应段和精馏段、一个塔顶回流冷凝器，反应段中装填固体酸催化剂，其操作条件为：塔顶压力0.3-1.2MPa，塔顶温度50-90℃，反应段中部温度100-150℃，塔釜温度140-240℃，水与乙酸环己酯摩尔比为2-8，酯进料空速为0.2-4h^-1。