[发明专利]结构转换层内含H型钢大梁的混凝土浇筑模板搭设方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程结构施工领域，尤其涉及楼层间结构转换处的钢筋混凝土大梁的浇筑模板搭设方法。

背景技术

    当建筑物上部与下部结构形式不同时，通常通过转换层进行结构转换与荷载传递。因转换层通常具有截面大、跨度大、自重大等特点，型钢砼结构的支模体系必须安全可靠且保证质量。在转换梁模板支设过程中，若采用常规支模方法，大梁脚手架支撑系统必须继续搭设到转换层下面的若干层才能满足荷载要求，如此，长期大量占用材料与空间势必会影响工期和材料的正常周转。

发明内容

本发明的目的在于改善传统转换层梁板模板支设时，下部支撑系统长期大量占用材料和空间等致使施工空间不足、材料及物资无法周转、占用大量人工，进而导致施工成本增加、施工工期延长等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种结构转换层内含H型钢大梁的混凝土浇筑模板搭设方法，它包括H型钢梁、槽钢、背楞、水平主龙骨、水平次龙骨、悬吊筋、侧向主龙骨、侧向次龙骨、侧向吊筋、加劲板、加劲肋筋、立杆和底部混凝土浇筑模板、侧向混凝土浇筑模板、若干水平对拉螺栓；其特征是：它包括下述步骤：

步骤一、按设计图纸要求在大梁设置点周围搭设可调式脚手架；

步骤二、在脚手架顶部，沿大梁的纵向通常安装作为水平承重构件的双钢管；

步骤三、在双钢管上按设计要求安装大梁底部主龙骨并在主龙骨上按要求安装次龙骨；

步骤四、在次龙骨上铺设底部混凝土浇筑模板并调整底部混凝土浇筑模板高度至设计标高；

步骤五、在H型钢梁上下翼缘板内侧焊接加劲板，在槽钢的内侧安装加劲肋筋；

步骤六、吊装H型钢梁至设计位置；

步骤七、按要求在H型钢梁的腹板上焊接螺母，在上翼缘顶面焊接立杆，在下翼缘焊接悬吊筋；

步骤八、调整可调式脚手架的可调顶托，按照跨度的千分之一起拱；

步骤九、将悬吊筋穿过底部混凝土浇筑模板并通过蝴蝶扣与双钢管扣紧；

步骤十、按设计要求围绕H型钢梁绑扎钢筋笼；

步骤十一、在H型钢梁两侧按设计要求安装侧向主龙骨、侧向次龙骨及侧向混凝土浇筑模板；

步骤十二、安装水平对拉螺栓，并通过焊接在腹板上的螺母与H型钢梁可靠连接；

步骤十三、在H型钢梁、楼层顶板上方横向安装槽钢，槽钢底部与设于H型钢梁顶部的立杆牢固焊接；

步骤十四、在槽钢两侧安装侧向吊筋，侧向吊筋通过螺栓分别与槽钢和H型钢梁下方的双钢管连接牢固；

步骤十五、将可调顶托下调200mm，使脚手架脱离模板；

步骤十六、浇筑混凝土；

步骤十七、达到拆模条件后，通过临时脚手架拆除模板；

步骤十八、拆除临时脚手架。

本发明以H型钢梁为切入点，使之承担大梁的全部荷载并转移至两端的转换柱中，从而可以省去全部大梁底部的支撑系统。在保证抗弯、抗剪、抗扰三个方面均能满足规范要求的情况下为转换层大梁施工提供了一种简便可行的操作方案。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

以1200×2500mm，跨长8400mm的转换梁施工作业为例。

如图1、图2所示：

第一步，在H型钢梁17下方以纵向立杆间距700mm，横向立杆间距512mm、416mm、512mm，步距1500mm搭设可调式脚手架8；

第二步，在可调式脚手架8顶部，沿H型钢梁17的纵向安装直径48mm、壁厚3.5mm的双钢管18作为水平承重构件，共4道；

第三步，在双钢管18上按要求安装H型钢梁17水平主龙骨15及水平次龙骨14。水平主龙骨15采用50×100mm木方、间距175mm，水平次龙骨14采用50×100mm木方、间距150mm；

第四步，在水平次龙骨14上铺设底部混凝土浇筑模板19，检测其顶面标高、平整度，并将底部混凝土浇筑模板19拼接缝隙用胶带粘贴覆盖；

第五步，在H型钢梁17上下翼缘板内侧加焊加劲板9，尺寸为–8×180mm、L=180mm、间距为1920mm，取1h0间距；

第六步，吊装H型钢梁17至设计位置；