[发明专利]玻璃管封口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃管封口装置。

背景技术

为了增强药用玻璃管的抗震机械强度，减少玻璃管在运输、使用过程中的破碎，并减少玻璃管在运输、仓储过程中的污染，中国专利申请201310086844.8提出了一种将玻璃管一端或两端封口的药用玻璃管。然而，在玻璃管封口工艺中，一方面要解决玻璃管在不同工位间的移动，另一方面玻璃管加热时，玻璃管本身需要转动以使整个管口都能受热，即既要考虑玻璃管的输送，又要考虑玻璃管在输送过程中的自转。中国专利申请201120501647.4公开了一种太阳能集热管封口机，主要包括设置在机架上的彼此平行且通过一间隙传动系统带动而同步运行的用于集热管输送的传动链条组，在传动链条组上等距离间隔设置有若干个彼此对应、且与对应的集热管呈同轴心同步转动的管头机械手和管尾机械手，在机架上设置有用于将内外玻璃管管头封口的自动封口装置，另外还设置有与传动链条组平行的用于集热管自转的自转链条组。为了实现集热管的输送和自转，分别设置传动链条组和自转链条组，导致该太阳能集热管封口机结构复杂，制作成本高。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种同时实现玻璃管输送和自转的、结构简单的玻璃管封口装置。

本发明包括机架，机架上设置有由传动机构带动的输送通道，玻璃管沿输送通道被节拍式输送，玻璃管放置于输送通道上的方向与其输送方向垂直，在靠近玻璃管加工端口处设置有预热装置，以及用于将玻璃管端口封口的封口部件，其特征在于：所述输送通道由若干个滚轮组成，各相邻的滚轮相互交叠设置，形成相邻滚轮交叠处，所述封口部件设置在相邻滚轮交叠处的外端并靠近玻璃管端口处；在玻璃管的下方还设置有使玻璃管从前一个相邻滚轮交叠处向后一个相邻滚轮交叠处移动的移位装置。

进一步地，将所述输送通道分为预热段和封口加工段，其中，所述预热装置设置在所述预热段，所述封口部件设置在所述封口加工段。

进一步地，为更好地实现玻璃管的输送移位，并使设备结构尽可能简单，所述移位装置为可上下移动的托板，所述托板的上端面为沿玻璃管所需移动的方向倾斜的斜面。所述托板的形状可以设置成梯形。

进一步地，多个所述托板由托板框架连接形成托板组，该托板组由托板气缸带动上下移动。所述托板框架的形状也可以配合托板形状设置成梯形。当然，通常应将同一加工段内对应的托板连接成一个托板组，这样即可以省略用于驱动的托板气缸的数量，同时也便于精确实现玻璃管在各加工位的输送移动。气缸仅仅是提供移位装置运作所需动力的一种方式，其他方式也可以在本发明中使用。

进一步地，在靠近相邻滚轮交叠处位置设置有用于压紧玻璃管的压紧装置。压紧装置的设置，在于当封口部件动作时，可防止封口时玻璃管晃动或移动，影响封口加工。

所述压紧装置可以是以下具体结构：其包括压紧轮，以及与压紧轮连接的压紧轮座。所述压紧轮座连接压紧气缸，所述压紧装置在压紧气缸带动下作上下移动。当压紧轮座下移时，压紧轮与玻璃管接触。气缸仅仅是提供压紧装置运作所需动力的一种方式，其他方式也可以在本发明中使用。

进一步地，所述封口部件可以是以下具体结构：其包括气动夹爪，以及与气动夹爪连接的直线线轨。所述直线线轨连接移动气缸，整个封口部件在移动气缸带动下，沿玻璃管轴线方向作前后移动。气缸仅仅是提供压紧装置运作所需动力的一种方式，其他方式也可以在本发明中使用。

为了使玻璃管两端都能封口，所述封口部件相对于玻璃管的两端成对设置。

为了方便玻璃管后续加工，使玻璃管在加工工序中所产生的热气排出，需要针对玻璃管的封口端口穿孔。因此，本发明在封口加工段之后设置穿孔加工段；在该穿孔加工段，在相邻滚轮交叠处的外端并靠近玻璃管加工端口的位置还设置有用于对玻璃管的已封口端进行打孔的穿孔装置。

所述穿孔装置可以是火焰打孔、激光打孔或钢针火焰打孔装置中的任意一种。优选为火焰打孔装置，在封口加工之后，在已封口的玻璃管端口尚处于一定温度但已是固化状态时，利用火焰即可实现穿孔。

本发明使用多个滚轮组成输送通道，输送通道在传动机构带动下转动，玻璃管在相邻滚轮交叠处上实现自转，可使玻璃管加工过程中受热更为均匀；另外，在机架上设置使玻璃管移动的移位装置，玻璃管在移位装置的带动下，移动到下一个相邻滚轮交叠处。本发明同时解决了玻璃管的自转和移动，实现玻璃管的自动封口，结构简单，封口加工效率大幅度提高。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1侧视图；