[发明专利]原料着色方法、聚酯原料着色线、布料以及纤维制品

说明书

技术领域

本发明涉及在使用以聚酯树脂（聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂）为原料的所谓聚酯线、聚酯纤维的、强度好、质地优良度、尺寸稳定性等有用性优良的纤维作为布料、纤维制品时，能够使不可避免的染色加工变得前所没有的简便的技术。另外，本发明还涉及使非常有用的原来染色困难的聚酯纤维变得更加牢固且不使成本和设备费用增大，废弃物和用水量也非常少的响应环保时代的要求的技术。

背景技术

以前在原料阶段往聚酯树脂里混入染料和颜料，着色后纺织成线的技术众所周知。（专利文献1）

另外，到了纺成线后的阶段乃至用这个线织造成纺织物或者编织物之后，在高温高压的环境下用分散染料染色的技术也众所周知。（专利文献2）

更进一步，事先以高混合率往溶融温度低的聚酯树脂里加入颜料或者染料，颗粒化后作为母料，按一定混合比率加入到作为主原材料的别的聚酯树脂中，保证染料和颜料尽早分散和染色的均匀性的技术也众所周知。（专利文献3）

另外，向染料里附加正电荷，向被染色线加入负电荷的通过电结合的所谓阳离子染色的染色技术也被大家熟知。（专利文献4）

可是，以前的聚酯纤维具有以下问题，和以聚烯烃树脂作为主原料的纤维一样，以染色困难的聚酯树脂作为原料，用现有技术会产生聚酯纤维的染色不充分的所谓白化，从某个角度看没有白色光泽。特别是在浓色调的黑色中，这个现象特变显著。

作为解决白化的对策，不仅需要高浓度的染料色，大量的能源和水，成本高，还有对环境产生的负荷也大的问题。

另外，在阳离子染色中需要有使染料带正电荷，线带负电荷的工序，有所谓使染料母料化的染色方法需要长的工序和高成本的问题。

【现有技术文献】

【专利文献1】

特开2004-250824

发明名称“增粘化聚酯树脂用干式热染色材料以及染色方法”

【专利文献2】

特开2005-273122发明名称“聚酯布帛的染色方法”

【专利文献3】

特开2009-185409发明名称“原着聚对苯二甲酸丙二醇酯系聚酯纤维的制造方法”

【专利文献4】

特开2004-190147发明名称“聚酯的染色方法”

聚酯纤维的染色方法虽然经过先人许多研究和改良，并且作为不是天然纤维的合成纤维，它的世界的普遍性得到了许多生产者和消费者在成本和物性方面的支持，但是它的染色方法仍然有几个问题。因此，发明者在考虑到发色性、成本、高额的初期投资、大量的工业用水等环境负荷的基础上，尝试进一步提高原料着色技术，形成了本发明。

现在，一般的在高温高压下利用分散染料的染色中，有发色性不能令人满意的问题。还有这样的宿命，如果用染料对光的折射率高的有白化特性的聚酯线染色，即使染料自身有颜色，由于染料的透明性,如果光从光的折射率高的聚酯所在的角度照过来，色彩也不能反映到那里。特别是黑色等浓色，这样的负面效应明显。

利用注定具有白化现象的染料的染色，即使是用着色的效果好以及能实现纤细的颜色的电结合作机理的阳离子染色，也不能解决同样的问题。

另外，使颜料吸附在母料上，按一定比例配合到作为主原料的聚酯树脂中，尝试原料着色的技术，虽然提高颜料的分散性并且通过少量颜料就能实现稳定的颜色，但是必须有先制作母料的工序以及必须花费成本。

在现有技术采用的利用颜料的聚酯原料着色技术中使用的颜料的尺寸，大概在2微米或者再稍小一些。

颜料本身没有透明性，能够遮光，因此能解决引起染料染色所具有的白化现象的问题，但在均匀的分散性方面有问题，在颜色的再现性方面存在问题，并且根据要求的颜色不同，按重量比需要从5到40的高颜料混合率。

即使对于聚酯线的代表原料之一的聚对苯二甲酸乙二醇酯来说，颜料也是异物，并且异物的混入率越高，由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯线的本来的物理性能就越被破坏，难以做出更细的线，即使能做出来，也会留下强度不足的问题。

发明内容

因此，为了解决利用上述染料的染色或染料乃至颜料的原料着色所具有的问题，同时为了实现目标颜色，发明者开发了混合率可更少的、利用颜料的原料着色聚酯线。

最初的颜料是不溶于水或溶剂的有色微粒子状的无机物或有机化合物，同展色料混合后为涂饰幕或成形物上色，染料应该区别于一般情况下溶于水或者溶剂的颜料。

本发明中使用的是颜料，例如有彩色颜料的黄色氧化铁，钛黄，红色氧化铁，群青，绀青，钴青，菜红色，硫化钙等；还例如有炭黑，黑铅，铁黑，荧光颜料，铝或青铜的金属粉等。