[发明专利]以超微皮革粉体为填料的聚氨酯合成革底基清洁生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合成革的生产工艺，具体是一种以超微皮革粉体为填料的聚氨酯合成革底基(底层)的清洁生产工艺。

背景技术

合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革的代用品的复合材料。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

根据国家统计局对合成革行业规模以上500多家企业产量统计，2011年达到241万吨，合43亿平方米，其中聚氨酯合成革28亿平方米，实现工业总产值1000多亿元，同比增长9.57％，生产总量排名世界第一。我国已经成为世界上合成革生产第一大国、消费大国和进出口贸易大国。

目前，PU合成革主要采用溶剂型的生产工艺，工艺流程是：非织造布→溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层(底层)→水洗→干燥→溶剂型聚氨酯干法移膜涂层(面层)→表面修饰。湿法生产工艺是使用树脂的二甲基甲酰胺(DMF)溶液对无纺布或毛布进行处理，再使用水置换二甲基甲酰胺(DMF)形成多孔结构。

湿法工艺生产过程会产生二甲基甲酰胺(DMF)废水。从调查数据来看，DMF的回收率90％，有10％的二甲基甲酰胺(DMF)被分解、残留等进入环境。湿法工艺生产过程会产生DMF废水、柔纹废水以及生活废水，还有回收系统中产生的釜残和生产过程中产生的工业下角料等废渣。二甲基甲酰胺(DMF)可经呼吸道、皮肤和消化道侵入机体，引起中毒反应。PU合成革生产中，均采用有机溶剂的PU树脂作为生产革品的基层和面层，这种类型的PU树脂均以甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作为主要溶剂通过聚合法制得。这些溶剂，毒副作用大，不仅造成环境污染，危害身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。

合成革是有一定污染的行业，在产品的生产过程、配套装置以及产品深度处理过程都会产生环境污染物，大量的污染物排到环境之中，环境问题日益凸显。如果能在合成革生产中实现污染物降低，一方面将腾出巨大的环境容量，能够使该行业做得更大；另一方面，将大幅度地降低成本，增加企业的经济效益，增强企业的市场竞争力，使该行业做得更强。因此，在合成革行业快速发展的同时，如何实现合成革行业污染物的降低，不但关系着合成革行业的生存、发展，也密切关系着区域经济的可持续发展，是一个现实而紧迫的课题。

在制革过程中，削匀、修边等工序会产生大量的皮革固体废弃物。资料显示，我国每年皮革加工过程产生150万吨的皮革固体废弃物。这些固体废弃物如果无法得到有效的处理，则既占用了场地，又污染了环境，同时也是对资源的极大浪费。皮革固体废弃物经过离心式粉碎机进行粉碎处理得到超微皮革粉体。以超微粉碎皮革固体废弃物得到的超微皮革粉体为主要原料，利用马来酸酐、马来酸酐-丙烯酸接枝改性，得到了性能稳定的超微皮革粉体(现有技术)。

发明内容

本发明的目的是采用天然超微皮革粉体为填料，提供一种基于聚氨酯合成革底基的清洁生产工艺，消除合成革湿法生产工艺中二甲基甲酰胺(DMF)的污染，降低合成革行业的污染，提高合成革的透水汽及透气性。

本发明的技术方案是：一种以超微皮革粉体为填料的聚氨酯合成革底基的清洁生产工艺，其特征在于，

(1)制备混合有超微皮革粉体的水性涂饰浆料；

(2)制备微发泡涂饰剂：将所述的水性涂饰浆料加工为微发泡涂饰剂；

(3)涂底基：涂敷微发泡涂饰剂层并干燥熟化，制成合成革底基。

所述的水性涂饰浆料的成分和含量为：水性成膜剂45-65％、水性发泡剂1-3％、水性泡沫稳定剂1-3％、超微皮革粉10-18％、水性填料8-15％，色浆5-20％，交联剂1-5％，余量为流平剂、消光剂、柔软剂、酪素液、防粘剂等助剂。

所述的助剂包括流平剂、消光剂、柔软剂、酪素液和防粘剂中的一种以上。

所述的水性成膜剂包括聚氨酯乳液、丙烯酸树脂乳液、丁二烯树脂乳液和酪素液中的一种以上。

所述的水性发泡剂是阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种以上。

所述的超微皮革粉为马来酸酐改性超微皮革粉或/和马来酸酐-丙烯酸改性超微皮革粉，该超微皮革粉的粒径是30-80μm，改性超微皮革粉中的一种以上。

所述的水性泡沫稳定剂包括聚乙烯醇、羧乙基纤维素、羟丙基纤维素、可溶性淀粉和明胶中的一种以上。

所述的色浆、消光剂、柔软剂、酪素液、防粘剂、交联剂、流平剂是水溶性的。

所述的交联剂为：氮丙啶类、异氰酸酯类、胺类交联工剂中的一种以上。