[发明专利]一种甲醇芳构化工艺

权利要求书

1.一种甲醇芳构化工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)甲醇预热后进入反应器管程与管程催化剂接触，操作温度为400～450℃，操作压力为0.1～5Mpa，原料甲醇的液体空速为0.5～7.0h^-1，经过管程催化转化为低碳烯烃、二甲醚、水和未反应的甲醇的混合物反应产物；

2)管程出来的反应产物经过换热后进入反应器壳程与壳程催化剂接触，操作温度为330～380℃，操作压力为0.1～3.5Mpa，操作空速0.4～4.0h^-1，经过壳程催化转化为C₅⁺烃液体产物，经过精馏分离得到芳烃和非芳烃；

3)壳程产物中的气体产物经过分离，其中的低碳烯烃返回到反应器壳程继续反应；

所述反应器管程催化剂由50～75％改性ZSM-5、5％～30％改性SAPO-34和10％～20％粘结剂SB粉组成，以管程催化剂总重量计，所述改性ZSM-5和改性SAPO-34所用改性金属为Cu、P、Fe和Zn中的一种或两种以上，改性金属Cu占1～5％，改性金属P占2～10％，改性金属Fe占0.5～3％，改性金属Zn占2～6％，以改性ZSM-5和改性SAPO-34分子筛总重量计；

所述壳程催化剂由改性40％～80％ZSM-5和20％～60％粘结剂SB粉，以壳程催化剂总重量计，所述改性ZSM-5所用改性金属为P和Zn，其中P占1％～5％，Zn占1％～5％，以改性ZSM-5分子筛重量计。

2.根据权利要求1所述甲醇芳构化工艺，其特征在于：所述管程催化剂的制备方法包括以下步骤：

1)将硅铝比是20～200的ZSM-5分子筛，在400～600℃下焙烧1～4h，脱去ZSM-5中的杂质；

2)将1)步处理好的ZSM-5分子筛按比例和SAPO-34分子筛，粘结剂SB粉混合，然后加入田箐粉，柠檬酸，硝酸及水混合均匀挤成直径为2mm的长条，在100～150℃下烘干；

3)第2)步烘干的物料在500～600℃下焙烧4～5小时；

4)称取适量第3)步焙烧好的复合式分子筛催化剂，利用改性金属硝酸盐溶液进行等体积浸渍；

5)等体积浸渍后的催化剂在室温下静止18～26h，再在100～150℃下烘干，期间每隔1～3h进行搅拌一次；

6)第5)步烘干后的催化剂在500-600℃下焙烧4-6h。

3.根据权利要求2所述甲醇芳构化工艺，其特征在于：所述步骤1)中ZSM-5分子筛的硅铝比为30～90，焙烧温度为500～550℃。

4.根据权利要求2所述甲醇芳构化工艺，其特征在于：所述改性金属为Cu、P、Fe和Zn中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1所述甲醇芳构化工艺，其特征在于：所述壳程催化剂的具体制备方法包括以下步骤：

1)将硅铝比是20～150的ZSM-5分子筛，在400～600℃下焙烧1～4h，脱去ZSM-5中的杂质；

2)将1)步处理好的ZSM-5分子筛按比例和粘结剂SB粉混合，然后加入田箐粉，柠檬酸，硝酸及水混合均匀挤成直径为2mm的长条，在100～150℃烘干；

3)第2)步烘干的物料在500～600℃下焙烧4～5小时；

4)称取适量第3)步焙烧好的分子筛催化剂，利用改性金属硝酸盐溶液进行等体积浸渍；

5)等体积浸渍后的催化剂在室温下静止18～26h，再在100～150℃下烘干，期间每隔1～3h进行搅拌一次；

6)第(5)步烘干后的催化剂在400～600℃焙烧4-6h。

6.根据权利要求5所述甲醇芳构化工艺，其特征在于：所述步骤1)中ZSM-5分子筛的硅铝比是30～90，焙烧温度为500～550℃。

7.根据权利要求5所述甲醇芳构化工艺，其特征在于：所述步骤2)中烘干温度为110～120℃。

8.根据权利要求5所述甲醇芳构化工艺，其特征在于：所述改性金属为P和Zn。