[发明专利]一种防透吸湿异机能针织面料及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及一种防透吸湿异机能针织面料及其制造工艺。 

背景技术

随着各种功能性面料迅速发展，针织服装也产生越来越多的功能性需求，从单一功能已向多功能复合方向发展。异机能多层织物最早出现是用于能源电池中的多层贴合涂层布，而用于纺织面料是在上世纪末出现的经编鞋材织物，现在使用最广泛的是三层针织网布，也称为“三明治网布”。随着市场上对双面异机能面料的需求越来越多，近年来出现了如单面吸湿单面拨水、单面硬化单面柔软、单面保健单面保护、单面舒适单面耐磨等等异机能面料。 

人们在运动出汗后经常会湿透服装，让人觉得不美观，为避免产生这种的尴尬，需要一种能吸湿排汗但不能将汗渍透出服装外层的双层面料。对于传统的双层棉织物或涤盖棉织物，由于棉纤维具备亲水性能吸收水份，能在一定程度上保证人体舒适感，但其放湿性滞后的不足无法满足动动时人体排汗的需求。 

双面异机能织物的加工方式目前有三种，泡沫整理、涂层整理和印花整理，但均有其不足之处，且常常不能满足运动服装高频率的耐洗涤次数。泡沫整理通过发泡装置将空气混进液体中形成亚稳态泡沫，将泡沫施加到织物上，优点是低给液率和生产效率高，缺点是泡沫均匀性有所欠缺，牢度稍差，做双面异性功能面料整理效果不成熟，且易造成织物表面色差。涂层整理、印花整理都是对织物表面进行涂层或刮印，但针织面料的织物结构具有弹性又疏松不一的特点，布的张力也较难控制，故加工的效果也不理想，容易出现折痕和防水不均匀等问题。 

申请号为201110026818.7的中国发明专利，公开了一种拒水防污吸湿排汗的复合组织针织面料及其生产方法，其外层线圈是采用经拒水防污处理的纱线，导致拒水效果受洗涤次数影响较大，耐久性不佳；其中间连接层线圈采用吸水吸湿性好的棉、毛、丝或麻的纱线，导致里层线圈吸收的汗水会传导到中间连接层线圈上，若该面料应用于运动服，则汗渍仍会在面料的外层表面显现，不够美观；其采用三种纱线织成双罗纹双层复合组织，外层和里层线圈密度比为2：1，导致面料表面密度大，不利于透气，面料手感也会较硬挺、厚实，穿着舒适感较差；其生产方法将三种纱线各自经不同的纱线染色、功能整理，再织成坯布，经水洗、定型完成成品面料生产，加工技术复杂、流程繁琐，生产成本高，实际生产当中一般工厂都不会采用该种方法生产，难以实现产业化；所用三种纱线均经过纱线染整，再经织造、高温染色，纱线的拒水效果和吸湿排汗效果必然会受到影响，同时也不能在面料后整理添加吸湿排汗功能助剂，因为三种纱线的功能是纱线染整添加上去的，面料后整理再加助剂，会导致纱线功能被破坏。 

发明内容

本发明的主要目的是提供一种防透吸湿异机能针织面料，将两种相异性的功能结合在面料的内外层，满足了运动类针织服装需要有内层吸湿排汗结合外层防汗渍的要求。 

本发明的另一主要目的是提供一种防透吸湿异机能针织面料的制造工艺，加工技术更简便，加工流程更短，在现有设备上采用本发明的技术方案即可实现双面异机能针织面料的制造。 

本发明采用如下技术方案： 

一种防透吸湿异机能针织面料，该面料具有双层结构，外层和内层之间连接有中间连接集圈，外层和中间连接集圈采用经表面改性处理的具有拒水性的涤纶，内 层采用呈异形截面且具有吸湿排汗功能的涤纶。 

具体的，外层和内层的线圈密度比为1:1。 

具体的，外层、中间连接集圈、内层采用的涤纶的规格为75D/72F。 

具体的，内层采用的涤纶为十字形异形截面聚酯纤维。 

具体的，该面料采用双面网眼结构。 

一种防透吸湿异机能针织面料的制造工艺，包括如下步骤： 

1）按双层织物设计，外层和中间连接集圈采用经表面改性处理的具有拒水性的涤纶，内层采用呈异形截面且具有吸湿排汗功能的涤纶，进行织造获得坯布； 

2）对坯布进行前处理、染色、柔软、脱水、湿剖； 

3）使用定型机，工作液配方为亲水性硅油T7184～6g/L、吸湿排汗剂PSR1.0～1.4g/L和中和酸AC0.10～0.14g/L，在温度165～175℃、布速15～25m/min的条件下进行后整理。 

具体的，该面料采用双面网眼结构。 

具体的,步骤3）中的工作液配方为亲水性硅油T7185g/L、吸湿排汗剂PSR1.2g/L和中和酸AC0.12g/L，温度为170℃、布速为20m/min。 

具体的，步骤2）中的前处理的温度为100℃，时间为20min。