[发明专利]一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺

说明书

技术领域：

本发明的项目，适用于食用油油脂加工企业用于烘干、预榨、浸出、精炼、冬化工序过程中冷凝水回收节能的技术领域。

背景技术：

为了使油脂企业获得较好经济效益，油脂工作者一方面对规模效益和现代化管理备加关注外，同时对油厂工艺、设备及生产过程中节能进行了多方面探讨和研究。如：浸出车间蒸脱机二次蒸汽的利用、采用负压蒸发，精炼车间在生产线上设置了真空干燥油与毛油、脱色油与待脱色油、脱臭油与待脱臭油等油-油换热器，使冷、热物流进行热交换，特别是近年“阿法拉伐”公司研制的新式脱臭塔(软塔)，比层式塔可节约蒸汽30％～40％，这些措施均可使蒸汽用量大幅下降，达到了节能降耗目的；但设备成本较为昂贵，次闪蒸蒸汽也是不容忽视的节能途经。目前国内大部分食用油厂，-般采用开式集水罐回收冷凝水。这种方法简便易行投资较小。但具有不能充分利用热能，且回水温度低，含氧量高，不能直接作为锅炉进水的缺点。还有部分油厂采用闭式集水罐和热水离心泵组合工艺，回收冷凝水，此法避免了敞开式集水罐二次蒸汽的损失，且良好的保温减少了辐射热损失，但新的难题又出现了，即热水离心泵易产生汽蚀、气锤现象，泵在恶劣工况下运转易发生损坏，增加维修费用；采用多级冷凝水泵虽能输送较高温度的。本发明所涉及的工艺，能满足上述要求在节能的情况下解决问题。

发明内容：

本冷凝水回收节能工艺，解决了敞开式集水罐二次蒸汽的损失和闭式集水罐和热水离心泵组合工艺，回收冷凝水成本高且工艺难度大的问题。本工艺在食用油油脂加工的清理烘干系统、冷榨加热系统、传统压榨加热系统、精炼加热系统等设备；设置冷凝水收集罐，使集液罐及其管道设备处于恒定压力下，使凝结水不与空气接触；不吸收空气中的氧分子使系统设备不会受到腐蚀。冷凝水采用余压进行回收，利用半浮球式疏水器背压率大于80％的特性，将凝结水送入集液罐。集液罐为常压容器，当罐内压力大于0.05MPa时，集液罐上设有的呼吸阀自动打开向外泄压；当罐内压力低于一定时，呼吸阀自动关闭，排出的汽体通过汽水分离器，将汽体外排；系统中的凝结水通过回水装置继续向集液罐注入。由于集液罐上设有高低液位传感器，当集液罐内的液体液位达一定高度时，高低液位传感器控制热水泵工作向锅炉的软水箱输送凝结水；集液罐下方设有排污阀，检查罐内是否存有污水；打开将污水排出。

附图说明：

下面结合附图和实施例对一种冷凝水回收节能工艺进一步说明，图1是一种冷凝水回收节能工艺流程图。

如图1所示：一号热水泵1、一号集液罐2、A区系统加热设备3、过滤器4、烘干系统加热器5、冷榨系统加热器6、传统压榨系统加热器7、脱胶系统加热器8、脱色系统加热器9、脱臭系统加热器10、疏水器11、B区系统加热设备12、二号集液罐13、二号热水泵14。

具体实施方式：

本发明的工艺具体流程：烘干系统加热器5、冷榨系统加热器6、传统压榨系统加热器7的蒸汽，冷凝后的凝结水，经过设有过滤器4和疏水器11，清除气体与杂质后与给A区系统加热设备的蒸汽，冷凝后的凝结水进入一号集液罐2。脱胶系统加热器8、脱色系统加热器9、脱臭系统加热器10的蒸汽，冷凝后的凝结水，经过设有过滤器4和疏水器11，清除气体与杂质后与给B区系统加热设备的蒸汽，冷凝后的凝结水进入二号集液罐13。从上述的加热设备出来的汽-液混合体进入一号集液罐2、二号集液罐13，集液罐上设有呼出阀和汽水分离器；汽-液混合体进入集液罐后，液体储存在罐内；由于罐内空间有限，使水蒸汽从呼出阀排出，水蒸汽经过呼出阀排出进入汽水分离器进行汽-液分离；液体进入罐内储存，气体排出罐体外面。使收集罐及其管道设备处于恒定压力下，凝结水不予空气接触，不吸收空气中的氧分子；不会使系统设备因接触热空气受到腐蚀。一号集液罐2、二号集液罐13上设有液位控制器，当罐内的凝结水液位达到一定高度时，液位控制器便输出信号给一号热水泵1、二号热水泵14，使其工作将集液罐内凝结水输送到锅炉的软水箱；进行重复加温成蒸汽然后循环，从而达到节能的效果。