[发明专利]真空绝热板芯材及其制作方法

权利要求书

1.一种真空绝热板芯材，其特征在于包括混合成型的：70-100wt%的、直径为6-13um、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%的、直径为1.0-4um、长度为1-5mm火焰法生产的玻璃纤维棉。

2. 如权利要求1所述的真空绝热板芯材，其特征在于:该真空绝热板芯材由多层玻璃纤维片材叠层设置至所需厚度后裁剪成型；

所述玻璃纤维片材是由混合均匀的所述玻璃纤维短切丝和玻璃纤维棉分层同平面分布、大部分平行构成的片层，该片层的厚度均匀。

3.一种真空绝热板芯材的制作方法，包括如下步骤：

（1）取70-100wt%的、直径为6-13um、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%的、直径为1.0-4um、长度为1-5mm火焰法生产的玻璃纤维棉；

（2）将上述两种玻璃纤维分别分散，然后将上述玻璃纤维短切丝和玻璃纤维棉混合加水搅拌，搅拌均匀后送入配浆池加水稀释，稀释浓度至0.3-1.0wt%；

（3）将稀释好的浆料送入网前箱，网前箱流出的浆液分层流到一成型网上，该成型网下均匀分布有负压吸口，以进行脱水；脱水后的纤维沉积在所述成型网上且厚度均匀、分层同平面分布、大部分平行，形成所需厚度的片层，即获得玻璃纤维短切丝湿板；

（4）采用压辊对上述玻璃纤维湿板进行碾压，使其表面平整、厚度均匀；

（5）将完成上述步骤（4）的玻璃纤维湿板经脱水、干燥处理后形成玻璃纤维片材；

（6）将多层玻璃纤维片材叠层设置至所需厚度后进行裁剪，制成所需的芯材。

4.如权利要求3所述的真空绝热板芯材的制作方法，其特征在于:在10KPa的压力条件下，所述步骤（5）中玻璃纤维片材的厚度为0.5-5mm。

5.如权利要求3所述的真空绝热板芯材的制作方法，其特征在于:所述步骤（4）中成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为12-30米/分钟。

6.如权利要求3所述的真空绝热板芯材的制作方法，其特征在于: 在所述步骤（2）的稀释过程中，添加上述两种玻璃纤维总重量的0.005-0.015%的羟基纤维素。

7. 如权利要求3所述的真空绝热板芯材的制作方法，其特征在于:所述成型网的顶面倾斜设置；成型网上方设有与所述网前箱相连的导流渠，该导流渠的底板与所述成型网的顶面平行，导流渠的底板上均匀分布有与所述成型网的长度方向垂直的狭缝式喷嘴；所述负压吸口分别与所述狭缝式喷嘴相对设置且分布于各狭缝式喷嘴的下游一侧。

8.如权利要求7所述的真空绝热板芯材的制作方法，其特征在于:所述成型网为传送带式。

9.如权利要求8所述的真空绝热板芯材的制作方法，其特征在于:所述成型网顶面的传送方向为自下而上。