[发明专利]一种紧致化仓储系统的尺寸设置方法

说明书

技术领域

本发明属于计算机辅助设计技术领域，尤其涉及一种紧致化仓储系统的尺寸设置方法。

背景技术

随着科学技术的飞速发展和人力、土地资本的日趋昂贵，仓储系统正向着智能紧致化仓储系统演变。这种仓储系统由于具有占地面积小、操作智能化的特性，具有巨大的市场前景，是国民经济发展的新的增长点。但是在现实生活中，紧致化仓储系统的主要目标是提高效率，使仓储系统对客户的请求检索反应时间最短。对于紧致化仓储系统来说，其不同框架构造会对仓储系统的反应时间和整体效率产生巨大的影响。而基于计算机辅助设计的合理的仓储设计框架不仅会充分利用土地面积，也会大大减少紧致化仓储系统的反应时间，最大限度的提高系统的吞吐量，从而为仓储系统节约成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于计算机辅助设计的紧致化仓储系统的尺寸设置方法，其能够最大化仓储效率、减少期望检索时间。

为了实现上述目的，本发明提出的一种紧致化仓储系统的尺寸设置方法包括以下步骤：

步骤1：对所述仓储系统的长宽高L，S，H进行标准化；

步骤2：建立期望检索时间与仓储系统的尺寸之间的多种关系；

步骤3：对所述期望检索时间与仓储系统的尺寸之间的多种关系进行优化，得到相应的最小期望检索时间；

步骤4：对所述步骤3得到的相应的最小期望检索时间进行比较，得到在随机存储策略下，期望的检索时间达到最小值时的货架尺寸。

基于本发明紧致化仓储系统的优化设计，在仓储货架的容积不变的情况下，货架的长宽高的相对大小可以适当调整，其相应的最小的期望检索时间与仓储系统最小检索时间差距不超过1％。

附图说明

图1是本发明紧致化仓储系统的结构示意图。

图2是本发明储物层的平面示意图。

图3是本发明利用紧致化仓储系统取货的方法的流程图。

图4是本发明紧致化仓储系统的尺寸设置方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明提出一种紧致化仓储系统，如图1所示，所述紧致化仓储系统包括：升降机1和仓储货架2，其中：

所述仓储货架2位于升降机1的侧面；

所述升降机1可选择电梯式升降机或垂直传送带形式的升降机，电梯式升降机可以说是垂直传送带形式的简易型，其进一步包括托盘6、位于升降机最底端的系统出/入口5、垂直方向轨道7，其中，所述垂直方向轨道7设置于所述升降机1内部的两侧，所述托盘6设于所述垂直方向轨道7上并可相对垂直方向轨道7上下移动，即所述托盘6在高度方向的位置可调；所述垂直方向轨道7上设置有驱动装置，根据接收到的计算机控制系统的指令进行运作，驱使所述托盘6在垂直方向轨道7上上下移动；

所述仓储货架2内从上到下依次设有多个储物层8用于存放货物，所述储物层8的平面示意图如图2所示，从图中可以看出，每个储物层8从左至右设有若干个深度方向轨道10，从上至下设有若干个水平方向轨道11，所述水平方向轨道11和所述深度方向轨道10成直角相交；每个储物层8可放置若干个货物4，各货物4的底端设有一个梭子3，每个梭子3可沿着深度方向轨道10和水平方向轨道11运动，即所述梭子可在所述储物层8前后左右地移动，所述梭子3设置有驱动装置，根据接收到的计算机控制系统的指令进行运作，以携带货物在水平方向或深度方向进行前后左右的移动；每个储物层8靠近升降机1的一端为储物层出入口9；其中，垂直方向轨道7的高度大于或等于所述仓储货架2上最高的储物层8的高度；每个储物层8至少设有一个空位，以便于移动储物层8上的货物4，为指定货物形成进入或移出储物层8的通道。

进一步地，为了实现自动控制，还可在各梭子3上设置电子传感器，所述电子传感器连接计算机控制系统，用于根据接收的计算机指令指导梭子的驱动装置，使梭子携带货物在储物层8进行前后左右的移动；所述计算机控制系统连接垂直方向轨道7的驱动装置和梭子3的驱动装置。