[发明专利]一种利用植物枝条加工筷子的全自动生产线

说明书

技术领域

本发明属于涉及到一种筷子的生产线，尤其涉及一种利用植物枝条加工筷子的全自动生产线。

技术背景

一次性方便筷子（木筷子、竹筷子）由日本人发明，在中国已形成了大规模的产业。据2005年官方统计，全国有20000家一次性筷子生产企业，年产量约达800亿双，其中出口约300亿双，国内市场消耗约500亿双，年消耗木材约4,500万立方米。尽管一次性木筷子在餐饮业有使用方便、预防疾病传播等特点，却因消耗大量木材，被国家有关部门及环保人士极力反对。利用一年生灌木枝条、蒿草茎杆生产一次性方便筷子的工艺技术目前还没有成熟的技术和完善的生产设备，都是手工生产，这样做的来的产品粗糙，成本高，效率低且浪费人力资源，无法让产品产业化。

发明内容

本发明提供了一种利用植物枝条加工筷子的全自动生产线，很好地解决了上述问题，能效率高、质量好，完全自动化的大批量生产一次性筷子，节约社会资源，环保，符合国家产业政策。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

一种利用植物枝条加工筷子的全自动生产线，其特征在于，生产线由裁断机，去刺机，清洗机，烘干校直杀菌机，分选设备，外圆加工机和烫花机组成，每级机器之间通过传送带连接。

整个生产线的生产方法为：将植物枝条、蒿草送入裁断机进行切割处理后，经传送带送入去刺机进行去刺，处理后经传送带送入清洗机清洗后，传送到烘干校直杀菌机内进行微波烘干，进行校直、杀菌，再经传送带送入分选设备内，快速挑选出能加工的原材料，将符合的原材料筛选出来后，自动进入外圆加工机进行外圆的打磨处理，最后进入烫花机进行烫花并消毒。

工艺流程为：切割——去刺——清洗——烘干校直杀菌——分选——外圆精加工——烫花杀菌——包装。

所述的裁断机主要包括抓紧爪、锯片、涡杆、导轨、主电机、推进电机、出料口、外保护壳，所述的裁断机的抓紧爪的托架穿过导轨，同时抓紧爪的托架上有一个迎合涡杆螺纹的孔通过涡；所述的涡杆一端连接推进电机固定在设备的前端，另一端通过涡杆托架固定在设备的后端；转轴通过锯片后，两端穿过外保护壳，用皮带与主电机相连，设备后端设有一个出料口。

所述的裁断机的抓紧爪有相邻的三组，每组有两个抓紧爪；设备中所述的锯片有等距对称的三个；三组中每组两个抓紧爪与空间位置对称的锯片是微间隙不接触的；其中每一个抓紧爪有两个抓爪通过连接轴连接，其中一个抓爪圆弧部分用小弹簧连接一个长度大于抓爪三分之二小于一倍的压紧爪，主轴上设有两个液压杆，头部分别与两个抓爪接触；涡轮通过连杆连接在抓紧爪的托架上。

所述的去刺机的料仓I连接分料轮I，分料轮I处于上导滑柱连带的上去刺轮和下去刺轮组成的管道一侧上方，并且与相对应间距单个物料尺寸位置为下导滑柱连带上去刺轮与下去刺轮组成的整个管道，管道与地面倾斜角度为40°；所述的上去刺轮和下去刺轮的凹槽不接触上导滑轨柱和下导滑轨柱。

所述的烘干校直杀菌机主要包括微波隧道、自动摆料机、传送带I、带板、主机，主机通过皮带带动传送带I转动，传送带I的带板上有凹槽，传送带I上设置有微波隧道，在传送带I的最右端固定有自动摆料机；所述的微波隧道是由三个中间相通的微波炉连接而成，微波隧道内部与传送带I之间有压制轮和抑制器，两端的传送带I表面固定有压轮，微波隧道上部中心位置有一个水汽排放口，每个微波炉正面都有控制按钮，每台微波炉的功率范围为500w-1500w；所述的传送带I上有沿传送方向纵向的凹槽，槽深0.8-1cm，宽0.5-0.8cm，带条是由多块带板拼接而成，连接处为弓形槽。

所述的分选设备由分选机、传送钢槽、分料轮II、料仓II、主动托轮、辅助托轮组成，其中两个分料轮II穿过且固定在料仓II出料口，用两条皮带分别与料仓II上的电动机相连，三个分选机跨过传送钢槽，固定在主框架边缘，传送钢槽平铺绕过主动托轮和辅助托轮后对接与主框架边缘无接触；所述的分选机下动气缸固定在气缸托板上，气缸托板固定在两个横梁上，活塞杆通过气缸托板与下动连板连接，下动连板通过四个对称钢杆与下托板固定连接，分选轮通过主轴固定在两块对称的钢板上，两块钢板焊接在下托板上，分选电机固定在分选机的一侧，通过电机皮带与分选轮的主轴连接；四个支柱穿过下托板固定在主框架边缘，下托板与主框架之间的支柱部分套有弹簧I，横梁用固定螺母和分选标准调节螺母固定。