[发明专利]一种高频磁芯坯体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电感器件的制造，尤其涉及电感用高频磁芯坯体的制造方法。

背景技术

传统高频磁芯坯体的生产工艺技术主要是干压成型法。有很多优点：如生产效率较高，人工较少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。缺点是成型产品数量有较大限制，由于烧结温度很高（1500℃），模具容易坏且造价较高等，故亟须改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提出一种适于大批量生产且成本低的高频磁芯坯体的制造方法。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种高频磁芯坯体的制造方法，密炼，将粉料和粘结剂一起密炼成泥料；

破碎，将所述泥料冷却至室温后，破碎成直径为3mm~8mm的物料；

注射成型，通过注射成型法得到多个连接为一体的坯体组合体；

切割，用切割机切割手术坯体组合体得到单个坯体；

其中，所述粉料和粘结剂的重量百分比分别为70%~95%和5%~30%，所述粉料包括重量百分比为85%-95%的氧化铝和重量百分比为5%-15%的玻璃体；所述粘结剂包括的组分及各自重量百分含量是：石蜡40%~80%、聚乙烯5%~25%、聚丙烯5%~25%、邻苯二甲酸二辛酯1%~3%、邻苯二甲酸二丁酯 1%~3%和油酸2%~8%。

优选的，所述玻璃体包括如下重量百分比的组分：

氧化硼               35%

氧化硅               35%

氧化钠               15%

氧化钾               15%。

进一步优选的，所述注射成型包括如下步骤：

（1）将所述破碎后所得物料在注塑机料筒里加热至120℃~200℃熔化，并在50~150Bar的压力下将熔融的物料注入模腔中，填充模腔； 

（2）待物料中的热量通过模具传导出去并固化后，打开模具，得到多个连接为一体的坯体组合体。

再优选的，所述切割步骤中，设定切割机温度为60℃。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

根据所选用物料，采用注射成型方法制造磁芯坯体，大幅提升了高频磁芯的生产能力。同时，由于粉料中添加有玻璃体，可形成低共熔物，大大降低了后续处理中高频磁芯的烧结温度，只需要在中温(900℃左右)烧结即可，不仅可以节约电费，而且对窑炉的损伤也相比较小。

附图说明

图1为本发明的高频磁芯坯体的制造方法工艺流程图。

具体实施方式

下面对照附图对本发明进行详细的说明。

如图1所示，本发明一个实施例的制造方法包括如下步骤：

（1）将70%~95%的高频粉料和5%~30%的粘结剂进行密炼成泥料，冷却至室温后，破碎成直径3mm~8mm的物料，为注射成型做准备；其中，所述高频粉料包括如下重量百分比的组分：85%~95%的氧化铝，5%~15%的玻璃体；所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：石蜡40%~80%、聚乙烯5%~25%、聚丙烯5%~25%、邻苯二甲酸二辛酯1%~3%、邻苯二甲酸二丁酯 1%~3%和油酸2%~8%；

（2）在120℃~200℃下，将所述物料在注塑机料筒里加热熔化，在50Bar~150Bar的压力下将熔融的物料注入模腔中，填充模腔；

（3）模腔填充后，物料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，为整块高频磁芯坯体；

（4）然后对整块高频磁芯坯体进行切割，得到即为所述的单个高频磁芯坯体。