[发明专利]一种过滤器

说明书

技术领域

本发明是关于一种气固液分离装置，尤其是一种具有可拆卸式旋风组件和/或过滤聚结组件的过滤器，特别适用于石油天然气领域。

背景技术

随着低碳经济的深入发展，节能降耗已经成为石油天然气装置生产和运营行业发展的必然要求。目前，在石油天然气领域的净化过滤系统中现有的过滤分离器通常只是在筒体内设置过滤分离滤芯，但其过滤效果不佳，滤芯寿命短从而导致运行维护频繁，且对微小液滴的过滤聚结效果差或无聚结功能。此外，现有的立式过滤器，为防止气体从滤芯出来后直接被出气口抽走，造成过滤器效率低下，过滤器内的滤芯通常设置在出气口的下部，距盲板口较远，因此现有的立式过滤器都存在操作维护不方便，维护劳动强度大、成本高等问题，甚至存在安全隐患。

为了提高过滤器的分离、聚结效果，在第200410003441.3号中国专利中公开了“一种气液分离方法、分离器及安装有该分离器的车辆”，其具有较好的气液分离效果，但仍然存在集成化程度低，结构复杂，无法起到节能降耗的效果的缺陷。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本发明的一种具有可拆卸式旋风组件和/或过滤聚结组件的过滤器。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤器，尤其是这样一种过滤器，即，设置在过滤器壳体内的旋风组件、过滤聚结组件能够拆卸，易于维护，并能有效克服公知技术存在的安全隐患。

为此，本发明提出一种过滤器，包括：壳体，所述壳体至少在侧壁的上部设有出气口，下部设有进气口；设置在所述壳体顶部的快开盲板；在所述壳体内至少设有过滤聚结组件，所述过滤聚结组件具有一管板，多个滤芯安装在所述管板上；所述壳体内设有至少一个支撑环，所述支撑环设置在所述进气口和出气口之间，且所述支撑环的外周面与所述壳体内壁密封固定连接；所述管板的底面或顶面能与所述支撑环密封连接，所述过滤聚结组件能对应于所述出气口正向设置于所述壳体内，或对应于所述进气口倒置于所述壳体内。

本发明的过滤器的有益效果是：

1、旋风组件、过滤聚结组件与壳体之间为可拆卸的连接结构，通过设置能起到导向固定作用的拉杆，将旋风组件和过滤聚结组件连接为一体，并与壳体固定连接，从而能便于旋风组件和过滤聚结组件的安装、维护，以及滤芯的更换，同时使旋风组件、过滤聚结组件与壳体之间的密封可靠。

2、本发明的过滤聚结组件通过设置布流器，从而提高了过滤聚结组件的设置位置，降低了过滤器高度，减少了设备建造成本，即当过滤聚结组件正装时，能够设置在与出气口正对的位置，一方面延长了气体在过滤聚结段的停留时间、改善气体流场的分布、减少液体携带量，另一方面滤芯更换位置距离盲板口近，操作维护安全方便；当过滤聚结组件倒装时，布流器能够设置在与进气口正对的位置，一方面可以将大的杂质直接拦截后落到过滤器底部，另一方面，可以有效防止气流对滤芯的冲刷，防止滤芯被磨损，提高了的滤芯的使用寿命。

3、本发明设有吊装机构，吊装机构与快开盲板联接，悬臂与盲板盖提升机构轴线成一定角度使得盲板盖在打开状态时，挂在悬臂上的防爆吊葫芦正好位居容器筒体的正中，便于吊起过滤聚结组件和旋风组件，结构紧凑、定位精确。

4、本发明的结构将旋风分离器、过滤分离器或聚结器集成为一体，根据净化过滤的实际需要，采用本发明的结构能够实现旋风分离、过滤、聚结功能。在气体中含液量大的情况下，在壳体的下部设置旋风分离组件，上部设置过滤聚结组件，在过滤聚结组件内竖直安装聚结滤芯，有效地提高了气、液的分离效率；在气体中含液量较小的情况下，可将设置在壳体上部的过滤聚结组件的滤芯更换为过滤滤芯，能够提高对固体杂质的分离效果；在气体含固液杂质量小、气体干净的情况下，可取出旋风组件，将聚结滤芯换为过滤滤芯，从而有效降低装置运行能耗和耗材成本，并节约了建设投资和占地面积。

5、本发明的结构在取出旋风组件，仅设置过滤聚结组件，且滤芯为过滤滤芯时，该过滤聚结组件可以正着(滤芯位于管板上部)安装在壳体内与出气口相对应，也可以倒挂(滤芯位于管板下部)安装在壳体内与进气口相对应。正装时，管板与壳体内壁为密封连接，则气体由过滤滤芯底部进入滤芯内，是从滤芯内向外部流动；而倒挂时，气体的流向是从外部进入滤芯内部，大的颗粒直接拦截在滤芯之外后掉进容器腔，滤芯的使用寿命更长，减少了维修，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为本发明的过滤器的结构示意图；

图2为本发明的过滤器的分解示意图；