[发明专利]液体硅橡胶基础胶料及其制备方法及采用该胶料的有机硅涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体硅橡胶基础胶料；还涉及一种制备所述液体硅橡胶基础胶料的制备方法；还涉及一种采用所述液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料；还涉及一种制备该有机硅涂料的制备方法。

背景技术

为了使玻璃纤维绝缘套管具有良好的耐高位和耐高压性能，一般会在玻璃纤维绝缘套管上进行涂覆一层有机硅涂料。而现有的有机硅涂料主要是采用黄蜡等非有机硅材料或采用固态的有机硅混炼胶作为基础胶制备的有机硅涂料，用于对玻璃纤维绝缘套管进行涂覆。然而采用黄蜡作为基础胶制备的有机硅涂料，用于涂覆在玻璃纤维绝缘套管上时，此类玻璃纤维绝缘套管的耐高温性能差，应用受限制；采用固态的有机硅混炼胶作为基础胶制备的有机硅涂料，其应用于玻璃纤维绝缘套管上时，此类玻璃纤维绝缘套管的耐电压低，且在生产过程中消耗的溶剂多，污染大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种液体硅橡胶基础胶料。

本发明的另一目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供一种所述液体硅橡胶基础胶料的制备方法。

本发明的另一目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供一种采用所述液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，该有机硅涂料应用于玻璃纤维绝缘套管上进行涂覆，能使得玻璃纤维绝缘套管产品耐高温性能好，耐电压高。

本发明的另一目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供一种所述有机硅涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种液体硅橡胶基础胶料，包括如下按质量份计的组份：

聚甲基乙稀基硅氧烷    100质量份

补强填料              20～40质量份

六甲基二硅氮烷        0～40质量份；

其中，所述的聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为100～20万mPa.s，且其乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol；所述补强填料的比表面积为150～380M²/g。

所述补强填料是比表面积为150～380M²/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合。

提供一种制备所述的液体硅橡胶基础胶料的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为100～20万mPa.s且乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20～40质量份且比表面积为150～380M²/g的补强填料、0～40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；

（2）、经步骤（1）混合后，升温至120℃～150℃，并在该120℃～150℃的条件下进行加热混炼5～6小时；

（3）、经步骤（2）加热混炼后，再边混炼边抽真空0～1小时；

（4）、经步骤（3）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料。

提供一种采用所述的液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，包括组份A和组份B，且组份A与组份B的质量比为2：100；其中：

所述组份A包括如下按质量份计的组份：

聚甲基乙稀基硅氧烷   100质量份

加成反应催化剂       0.01～0.1质量份；

所述组份B包括如下按质量份计的组份：

所述甲基含氢硅油的含氢量按质量百分比为1.5%～1.6%。

所述加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。

所述顔料是氧化铁、氧化钛或炭黑中的任何一种。

所述溶剂是甲苯或二甲苯。

提供一种制备所述的有机硅涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

（一）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度在100～20万mPa.s范围内，且乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20～40质量份且比表面积为150～380M²/g的补强填料、0～40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；

（二）、经步骤（一）混合后，升温至120℃～150℃，并在该120℃～150℃的条件下进行加热混炼5～6小时；

（三）、经步骤（二）加热混炼后，再边混炼边抽真空0～1小时；

（四）、经步骤（三）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料；