[发明专利]一种快速固化的环氧粉末涂料组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及是一种快速固化管道内涂层熔结环氧粉末涂料，主要应用于输油输气工程的管道防腐。 

背景技术

重防腐涂料的特点是厚膜型（干膜厚度200～1000微米，甚至2000微米或更高）、系统化（底漆+中涂漆+面漆）。由于环保要求，重防腐涂料将朝水性化、无溶剂化、高固体化以及环氧粉末涂料方向发展。粉末涂料在我国已经在石油化工等几十个行业得到成熟应用。 

管道内涂层的防腐涂料近年来由原来的溶剂型涂料逐渐转换为粉末涂料，但是固化条件比较苛刻，固化温度一般在300～400℃之间，固化时间也很长，大约一个小时左右。温度高，时间长除了导致能耗高外，也会影响粉末涂料应用领域的扩大。因此，实现粉末涂料在管道内涂层的快速固化已成为内涂粉末的必然趋势。本发明提供了这样一种在短时间内快速固化且能满足管道内涂层重防腐性能要求的环氧粉末涂料解决方案。   

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速固化的满足管道内涂层防腐性能要求的熔结环氧粉末涂料。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种快速固化的环氧粉末涂料组合物，所述环氧粉末涂料组合物包括如下质量百分比的组分：环氧树脂35～45%；固化剂16～20%；填料25～35%；颜料0.5～1%；消泡剂0.5～1%；流平剂0.4～1%；耐磨剂0.5～1%；增韧剂0.5～3%。

所述环氧树脂具有如下结构式： 

其中，n值为1.8~5。它利用了环氧树脂多官能度的特点，形成致密的空间立体网状结构，分子量较大，有着更多的极性基团，能够大大的增强涂层的抗腐蚀能力。同时，利用不含酯基、酰胺键等易水解官能团的增韧剂，减少了涂膜固化过程中的内应力，增加涂膜的韧性、流平性、致密性，又极大的提高了涂膜与钢管的粘结性能。这种熔结环氧粉末涂料的各项性能能很好的满足管道内涂层防腐环氧粉末的需求。

所述固化剂为胺类固化剂（例如：双氰胺及其衍生物或芳香胺）、酸酐类、咪唑类、咪唑啉、环咪、酚羟基树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种； 

所述填料为二氧化钛、沉淀硫酸钡、熔融石英粉、气相二氧化硅、云母片、滑石粉中的一种或几种；

所述颜料为酞青兰或铁红；

所述消泡剂为安息香；

所述流平剂为丙烯酸酯类物质；

所述耐磨剂为石墨；

所述增韧剂为酚醛改性的多官能团环氧树脂。

上述的环氧粉末涂料组合物的制备方法，包括如下步骤： 

首先，将所述质量百分比的环氧树脂、固化剂、填料、颜料、消泡剂、流平剂、耐磨剂、增韧剂加入高速混合机中混合8～10分钟，得到混合物料；

然后，将所述混合物料加入挤出机中熔融挤出，加料段温度20～40℃，熔融段温度85～105℃，啮合段温度95～115℃，出料段温度90～105℃，停留时间30～90s，得到熔融物料；

最后，将所述熔融物料经压片机压片，控制厚度在1～3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出超细粉末并用粉末筛分离出所述环氧粉末涂料组合物，粉末筛为80～120目。

本发明的环氧粉末涂料组合物在加快粉末涂层固化速度的同时，也提高粉末涂层的附着力、抗阴极剥离性能、抗弯曲和抗冲击等性能。 

具体实施例

下面，用实施例来进一步说明本发明内容，但本发明的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本发明精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本发明保护范围之内。 

实施例1 

本实施例示范了本发明的快速固化的环氧粉末涂料组合物的制备方法。

                                                   

所述的环氧树脂由大庆庆鲁树脂厂提供，型号为1178HT；

所述的固化剂由大庆庆鲁树脂厂提供，型号为979L；

所述的钛白粉由上海顺宜化工公司提供，型号为R930；

所述的熔融石英粉由连云港华威硅微粉有限公司提供超细硅微粉；

所述的沉淀硫酸钡由上海国际钛白色素化工有限公司供应，为1250目；

所述的石墨为湖南三环颜料有限公司提供；

所述的安息香由风化吉奇高科化工厂提供；