[发明专利]一种热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法

权利要求书

1.一种热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，选用铝合金带材作为原材料，依次经过包括以下几个步骤的处理：双侧开卷→中合成型→高频焊接→整形→剪切→包装，其中焊接电流是230～235A。

2.根据权利要求1所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，在所述双侧开卷步骤和中合成型步骤之间还进行用于控制进料速度和开卷速度的缓冲步骤，所述高频焊接步骤和整形步骤之间还依次包括涡流探伤步骤和刮痕步骤；所述整形步骤和剪切步骤之间还包括清洗步骤；所述剪切步骤和包装步骤之间还包括试爆步骤。

3.根据权利要求1或2所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述铝合金带材选用厚度为0.35mm或0.8mm的四层双面防腐结构铝合金材质，所述四层双面防腐结构铝合金材质包括第一层、第二层、第三层和第四层，其中第一层是钎焊层，选用4045的铝合金；第二层是防腐层，选用7072的铝合金；第三层是芯层，选用3003的铝合金；第四层是防腐层,选用材质为7072铝合金。

4.根据权利要求2所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述双侧开卷的步骤是将卷曲的铝合金带材通过开卷机分别从双侧施以作用力展开。

5.根据权利要求2所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述中合成型步骤是将铝合金带材送入剪切对焊机组，通过剪切对焊机组将铝合金带材剪成相同大小的段材，然后将所述段材的尾部与首部通过超声波焊接，再经过圆管成型机组制成管筒。

6.根据权利要求5所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述高频焊接步骤是将所述管筒经过高频焊接机组处理，焊接形成牢固连接的管材。

7.根据权利要求6所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述涡流探伤步骤包括所述管材进入在线涡流探伤检测装置，将采集到的不合格信号传递给废料剔除装置，同时速度检测装置将采集到的速度信号传递给飞剪落料系统。

8.根据权利要求6所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述刮痕步骤包括将所述管材冷却，剔除焊缝处的多余焊渣。

9.根据权利要求8所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述整形步骤包括所述管材经过管形矫直机组得到水平方向和竖直方向上的整形，所述剪切步骤包括将管材通过飞剪剪切系统，并根据所需管长进行剪切落料后得到成品。

10.根据权利要求9所述的热泵用小口径超薄壁高频焊接铝合金管的生产方法，其特征在于，所述试爆步骤包括对所述成品进行试爆检测，将检测结果不合格的成品剔除。