[发明专利]一种劣质原油预处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于原油预处理领域，更具体的说是涉及一种劣质原油脱盐脱水及罐内乳化液的处理回收工艺。

背景技术

随着世界范围内，原油资源向着劣质化、重质化方向发展。国内外炼化企业加工劣质原油的比例也逐年上升。劣质原油具有如下特征：高密度、高粘度、高石油酸盐或高硫、高沥青含量、高固体杂质含量等，这就会对后续炼制加工造成很大影响。首当其冲的便是原油预处理的第一道工序电脱盐，原油劣质化已经使很多炼厂电脱盐装置严重乳化，罐内堆积厚厚的乳化层，使得油水界位模糊，并且乳化层内含有大量强导电性极性物质，造成电脱盐装置电流不稳定，甚至超高跳闸，不仅降低脱盐脱水合格率，同时影响电脱盐装置安全稳定运行。

电脱盐运行不好常常导致常减压装置严重结盐，影响炼厂正常生产秩序，排水水质差给污水处理带来很大负担，同时承担环保压力。另外劣质原油金属杂质含量高，进入后续二次加工装置，造成催化剂结焦、中毒、甚至完全丧失活性，不但降低产品品质，也增加了生产成本。虽然原油预处理的电脱盐技术经过几十年的发展，在供电方式、极板结构和操作上取得了长足进步，但在应对劣质原油的预处理方面，已经远远不能满足要求。

中国专利CN201354360公开了一种电脱盐罐乳化液的抽出结构，中国专利CN201581056U也公开了一种乳化液的抽出结构，但对于抽出乳化液的处理回用方面没有涉及，常规原油预处理已经成为炼油厂加工劣质原油的重要瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种劣质原油预处理的工艺，采用离心分离和微波脱金属相结合的方法对劣质原油电脱盐过程中产生的乳化液进行处理，处理后原油全部回炼，彻底解决炼油厂加工劣质原油导致电脱盐罐内乳化油堆积严重、电流增大、脱盐脱水效果差等问题。

本发明一种劣质原油预处理的工艺，其特征在于：破乳剂注入劣质原油泵前管线混合后输出，二级电脱盐排水注入原油泵与一级静态混合器间管线上，原油、破乳剂和二级电脱盐排水经过一级静态混合器混合后进入一级电脱盐罐，经注水泵来的注水与一级电脱盐后原油混合后经二级静态混合器进入二级电脱盐罐，二级电脱盐后原油进入后续加工装置。一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出，进入离心机分离，分离出水直接进入电脱盐排水系统，分离出油进入微波发生器，脱金属助剂通过助剂泵注入离心机与微波发生器之间管线，经过微波脱金属处理的原油返回原油泵前进行回炼或进入二级静态混合器前管线进行回炼。

本发明一种劣质原油预处理的工艺，其进一步特征在于：所述破乳剂通过破乳剂泵直接注入劣质原油泵前管线，经原油泵混合后输出。

本发明一种劣质原油预处理的工艺，其进一步特征在于：所述一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出，进入电动离心机进行分离，分离出水直接进入电脱盐排水系统，分离出油进入管道式微波发生器，脱金属助剂通过助剂泵注入电动离心机与管道式微波发生器之间管线。

本发明上述方案将乳化液外排后，可以使原电脱盐装置油水界位清晰稳定，脱盐率提高，降低电脱盐电流，降低能耗。

本发明中乳化液采取连续抽出的方法，维持电脱盐罐内油水界面的相对稳定。

本发明中电动离心机可将乳化液分为油、水和固体杂质三相，其中油和水连续流出，固体杂质间断清理。

本发明中管道式微波发生器采用连续处理的方式，利用微波作用加速脱金属剂与原油中金属的反应过程。

本发明中微波处理后原油可以选择返回原油泵前或二级混合器前，优选返回原油泵前，有利于脱金属药剂的循环利用。

本发明采用离心分离与微波脱金属相结合的方法对原预处理过程中最难处理的乳化液进行分离，处理量不超过原油总处理量的20％，通常仅为原油总处理量的1-10％，灵活易操作，设备投资小。

本发明采用离心分离脱除了原油中大量的固体杂质、盐类和极性物质，净化了分离油相；对分离出油相进行微波脱金属，处理量小，脱金属剂消耗量小，却能够脱除乳化液中富集的大量金属杂质；采用上述工艺，在基本不改变原电脱盐预处理工艺流程基础上，解决了劣质原油加工过程中的严重乳化问题，消除原电脱盐罐内乳化层，降低了原电脱盐装置电流，提高原电脱盐装置脱盐脱水效率，使分离后原油顺利回炼，既降低能耗由节约原料。既解决乳化难题又避免原油浪费。

附图说明

附图1为本发明一种劣质原油预处理工艺示意图，

附图2为本发明另一种劣质原油预处理工艺示意图。