[发明专利]高效同步生物脱氮除磷合建式处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物法污水处理装置及方法，特别涉及一种将厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污水污泥回流工艺集于一体的高效同步生物脱氮除磷合建式装置及方法。

背景技术

所有生物脱氮除磷工艺都包含厌氧、缺氧、好氧三个不同过程的交替循环。按照构筑物的组成形式、运行性能以及运行操作方式的不同，形成了多种不同的处理工艺，目前，应用于污水处理厂的处理工艺主要有三个系列：①氧化沟系列；②A/O系列；③序批式反应器（SBR）系列。其中A/O系列通过不断地发展、改进，形成了目前比较典型的工艺有：如A²/O工艺、改良A²/O工艺、UCT工艺、改良UCT工艺、VIP工艺、倒置A²/O工艺等。上述工艺都具有脱氮除磷的功能，但其中有些脱氮除磷效果都不甚理想，有些偏重于脱氮和除磷中的一种，有些为了达到较好的脱氮除磷效果，增加了更复杂的污泥回流和硝化液回流系统，不仅占地面积增大，而且在运行过程中，工作量大，能耗高，不易操作。传统生物脱氮除磷技术因硝化细菌、反硝化细菌及聚磷菌之间的世代时间不同，难以同时满足脱氮和除磷过程中对有机碳源的要求，且硝化产物硝酸盐氮对聚磷菌的厌氧释磷会产生抑制作用，难以实现高效同步脱氮除磷。传统技术往往都是脱氮效果良好，再辅以化学除磷法除磷，这种技术不仅药耗高，且会产生大量的剩余污泥，并导致运营成本的增加。

专利号为200510200457.8的发明专利公开了一种高效同步生物除磷脱氮反应器，在该发明中，为避免回流污泥中的硝酸盐对厌氧释磷的影响，先将污泥回流至缺氧区，通过缺氧一区和二区进行脱氮，然后将脱氮后的污泥混合液回流至厌氧区，进行磷的释放，此过程可有效地解决脱氮和除磷之间的矛盾，但过程很复杂，而且缺氧内循环中回流的是污泥混合液，要想达到满意的除磷效果，则必须是更多的污泥回流至厌氧区进行释磷，这就势必造成缺氧内循环的回流量增大。整个工艺中共有三级内循环，虽然该反应器采用的是合建式工艺，但三级内循环都是通过泵和管道进行的，这就会造成管道设备的浪费及能耗的增加，并增加操作人员的操作难度。同时，该反应器并没有解决碳源的分配问题，直接将进水全部进入到厌氧区，然后依次流入到后续反应池中，这就会造成碳源分配不均，从而影响整体处理效率。专利号为201220204035.3的发明专利公开了一种改良A/O四点分段进水高效同步脱氮除磷的装置，该装置在厌氧区前端增加了一个预缺氧区，用于处理回流污泥中含有的硝酸盐，从而有效解决了硝酸盐对厌氧释磷的影响。通过好氧缺氧的交替运行进行硝化和脱氮，虽能取得一定的效果，但不好控制，因为在保证好氧硝化的条件下，好氧区溶解氧一般都控制在2mg/L以上，而缺氧区溶解氧都控制在0.5mg/L以下，溶解氧从2mg/L以上降到0.5mg/L以下需要一个过程，这就势必导致缺氧区容积增大，同样，溶解氧从0.5mg/L以下上升到2mg/L以上也需要一个过程，这就会导致好氧区容积的增大及能耗的增加。好氧缺氧的交替运行虽然省掉了硝化液回流系统，但却较大的增加了反应器的容积和能耗。该装置虽然对碳源进行了分配，但增加了水泵和管道，从而增加了设备费用；同时，反应池与二沉池分建，增加了占地面积和土建费用。

发明内容

本发明针对现有技术之不足，提供一种将沉淀池与生物反应池集于一体、减少占地面积、降低投资成本的高效同步生物脱氮除磷合建式处理装置及方法，。

本发明的技术方案是：一种高效同步生物脱氮除磷合建式处理装置，其内部各相邻的反应池之间均共壁，该装置包括从前向后依次设置的第一级缺氧池、厌氧池以及第二级缺氧池，所述第一级缺氧池与厌氧池之间的池壁上设有第一级缺氧池过水孔，所述厌氧池与第二级缺氧池之间的池壁上设有厌氧池过水孔，在所述第一级缺氧池、厌氧池以及第二级缺氧池的右侧设有廊道式的配水渠，该配水渠通过进水管分别向第一级缺氧池、厌氧池以及第二级缺氧池给水，在所述第一级缺氧池、厌氧池以及第二级缺氧池的左侧从前向后依次设置有污泥池、沉淀池以及缓冲区，所述污泥池中设有剩余污泥泵以及汽提装置，汽提装置与第一级缺氧池相连接，所述沉淀池中设有斜板区，斜板区上方设有出水堰，所述沉淀池左侧设有出水渠，所述缓冲区与第二级缺氧池相邻的池壁上设有内回流泵，所述缓冲区与第二级缺氧池的后方设有好氧池，好氧池与第二级缺氧池相邻的池壁上设有第二级缺氧池过水孔，好氧池与缓冲区相邻的池壁上设有好氧池过水孔。

优选的是，所述第一级缺氧池、厌氧池以及第二级缺氧池中设有若干搅拌器。

优选的是，所述沉淀池的斜板区下方设有反冲洗装置。