[发明专利]制造平板显示器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造平板显示器的方法，所述方法对于降低材料成本和能量成本极其有利。

背景技术

近年来，在各种领域中，已经广泛使用了显示装置如液晶显示器(LCD)等和与上述显示装置组合使用的输入装置如触控面板等。为了制造这种显示装置和输入装置等，使用可利用热或紫外线固化的透明胶粘片和透明可固化树脂层(例如可固化树脂如丙烯酸类树脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷等，其可利用热或紫外线固化)来粘合光学元件。例如，使用透明胶粘片以将透明保护板、触控面板、透镜等粘合到液晶面板上(例如JP-A-2003-238915、JP-A-2003-342542、JP-A-2004-231723)。

然而，当通过透明胶粘片将光学元件粘合到液晶面板上时，在发生诸如液晶面板和光学元件的定位不精确、在它们之间含有降低显示器的可视性的气泡等的麻烦时，可以重复尝试粘合。因此，本申请的申请人提出了一种再分离性优异的聚氧化烯胶粘片以作为透明胶粘片，其能够再次粘着(JP-A-2008-266473)。

本申请的申请人还提出了将通过压敏胶粘片相互粘合的两个光学元件分离而不会使得在其中发生断裂或破裂的方法(JP-A-2010-121134)。在该方法中，通过相对移动相互平行的两个光学元件以产生导致压敏胶粘片或可固化树脂层断裂的剪切应力而将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个光学元件(例如液晶面板和透明保护板)分离。

发明内容

随着具有显示功能的便携式装置如便携式电话、个人数字助理(PDA)、手持式游戏机、汽车导航系统等变得更薄，安装在这些装置上的液晶显示器近年来也以明显的速度变得更薄，与此同时，粘合到其上的液晶面板和光学元件也设计得更薄。因此，当将通过透明压敏胶粘片相互粘合的液晶面板和光学元件分离时，常规方法要求在低速下实施分离加工以减少对液晶面板和光学元件的损伤。另外，由于对移动电话、尤其是智能电话的要求升高，所以液晶面板和光学元件的重新粘合加工的频率增加。因此，液晶显示器的工业制造的总成本倾向于增加。

因此，本发明要解决的问题是提供一种制造平板显示器的方法，所述平板显示器包含通过胶粘片或可固化树脂层相互粘合的光学元件如液晶面板、透明保护板、触控面板、透镜等的光学叠压体，所述方法使得在平板显示器中的光学叠压体存在缺陷并需要重新粘合时，能够有效地回收所述光学元件以允许其再使用。

本发明人已经进行了深入的研究以试图解决上述问题，结果他们发现，通过利用穿过光学叠压体中的光学元件的相对面的垂直线作为旋转轴对光学元件进行相对旋转，能够有效地将光学元件分离，且可以通过自动机械来实施所述光学元件的这种分离，所述光学元件通过胶粘片或可固化树脂层相互粘合。本发明人基于这种发现进行了进一步研究并完成了本发明。

因此，本发明提供如下内容。

[1]一种制造包含光学叠压体的平板显示器的方法，在所述光学叠压体中通过胶粘片或可固化树脂层对两个光学元件进行相互粘合，所述方法包括：

如下步骤1～步骤4或步骤1～步骤5，且所述方法允许在步骤4或步骤5之后所述光学元件中的至少一个光学元件再用作步骤1中的光学元件：

步骤1：通过胶粘片或可固化树脂层对两个光学元件进行相互粘合并应用压热处理以提供光学叠压体的步骤；

步骤2：对步骤1中得到的所述光学叠压体的外观进行检查的步骤；

步骤3：使用通过步骤2中的所述检查的光学叠压体组装平板显示器的步骤；

步骤4：对于未通过步骤2中的所述检查的光学叠压体，通过利用穿过所述光学叠压体中的两个光学元件的相对面的垂直线作为旋转轴对所述两个光学元件进行相对旋转，将所述两个光学元件分离的步骤；

步骤5：对得自步骤4的所述光学元件进行洗涤的步骤。

[2]上述[1]的方法，其中通过自动机械实施步骤4。

[3]上述[1]或[2]的制造方法，其中步骤4包括利用穿过两个光学元件的相对面的垂直线作为旋转轴对所述两个光学元件进行相对旋转，然后相互平行地相对移动所述两个光学元件。

[4]上述[1]～[3]中任一项的方法，其中在所述光学元件的所述相对旋转中的所述旋转轴为穿过所述两个光学元件的相对面的重心(中心)或其附近的垂直线。

[5]上述[1]～[4]中任一项的方法，其中所述光学元件的所述相对旋转包括在初始运动中进行加速以及在所述初始运动之后在不小于0.01(度/秒)且小于50(度/秒)的速率下对所述两个光学元件进行旋转。