[发明专利]接触器静簧片与触点自动铆装方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及接触器制备技术领域，具体涉及接触器静簧片与触点自动铆装方法及装置。

背景技术

接触器是一种用于远距离频繁地接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的电器。其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载如电热器、照明灯、电焊机、电容器组等。

接触器产品上电接触系统主要由导流铜片（静簧片、桥接片）及触点组成，触点铆装质量的好坏直接影响到接触器产品的寿命。一般来讲，触点铆装越牢，产品的寿命会越高。

现有传统的触点铆装方式大多采用电动冲床手工进行铆装，冲床一经调试完毕，运动行程即固定，这导致触点铆装的牢度受零件尺寸、公差影响很大，一致性不好。另外，在效率方面，电动冲床手工铆装存在效率低下问题。

部分厂家虽然已采用自动铆装设备进行触点铆装，但在铆装过程中，没有首先将静簧片预压在在触点的柄头上，而是直接进行铆接，这样的铆接方法仍然会使静簧片在触点铆头与柄头之间出现晃动，造成接触不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供接触器静簧片与触点自动铆装方法，其在对触点进行铆接时，首先将静簧片预压在触点的钉头上，然后再铆接，实现了触点铆装牢度高且一致性好的目的。

本发明要解决的技术问题之二在于提供实现上述方法的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

作为本发明第一方面的接触器静簧片与触点自动铆装方法，包括以下步骤：

1）将触点采用柄头在下方式送入铆装模中的铆腔内的步骤；

2）将静簧片送入铆装模内并使静簧片上的铆装孔套在所述触点的铆桩上的步骤；

3）对静簧片施加一第一压力而将静簧片预压在触点的钉头上的步骤；

4）对触点的铆桩施加一第二压力将铆桩铆成铆头的步骤；

5）卸料步骤；其中第一压力小于第二压力。

作为本发明第二方面的接触器静簧片与触点自动铆装装置，包括：

一工作台面；

一安装在所述工作台面上的底板，所述底板上开设有一铆有触点的静簧片卸料孔，

一固定在所述底板上的铆装模，所述铆装模具有一铆接工位，在所述铆接工位具有一容纳所述触点的铆腔；

一安装在所述工作台面上且位于所述底板下方的铆有触点的静簧片收料盒，该铆有触点的静簧片收料盒与所述铆有触点的静簧片卸料孔位置对应；

设置在所述工作台面上，用于输送触点的触点振动送料盘；

安装所述底板上，用以承接所述触点振动送料盘送过来的触点并将触点以钉头在下方式送入所述铆装模的铆腔内的触点送料机构；

设置在所述工作台面上，用以输送未铆接触点的静簧片的静簧片振动送料盘；

安装在所述底板上的静簧片送料机构，该静簧片送料机构用以承接所述静簧片振动送料盘送过来的未铆接触点的静簧片并将未铆接触点的静簧片送至所述铆装模的铆接工位并将该未铆接触点的静簧片上的铆孔套在所述铆腔内的触点铆桩上，同时还将铆接有触点的静簧片从铆装模的铆腔内移走送至铆有触点的静簧片卸料孔位置而将铆有触点的静簧片由铆有触点的静簧片卸料孔卸入铆有触点的静簧片收料盒位置内；

安装在工作台面上的气缸组件，所述气缸组件包括第一气缸和第二气缸，其中第二气缸包括一移动缸体和设置在所述移动缸体内的活塞以及固定在所述活塞上的推杆，所述推杆由所述移动缸体上、下两个端面伸出移动缸体，在所述移动缸体的下端面上固定有一跟随移动缸体上下移动的给静簧片施压的静簧片施压头；所述移动缸体内部被所述活塞分为上、下气腔，在上、下气腔上分别设置有上、下气腔进气口；所述第一气缸的活塞轴与所述推杆的上端连接，在所述推杆的下端固定有一给所述触点的铆桩施加铆力的冲铆杆；在所述静簧片施压头中心同轴设置有一供所述推杆下端伸出移动缸体下端面的推杆活动孔、一供冲铆杆穿出静簧片施压头并能对所述触点的铆桩进行箍料的冲铆杆孔，所述冲铆杆穿过所述冲铆杆孔对触点的铆桩进行墩铆；

在本发明的一个优选实施例中，所述触点送料机构包括：

一固定在所述底板上的触点导向固定板；

一固定在所述触点导向固定板上的触点导向板，所述触点导向板上设置有一触点输送槽，所述触点输送槽的入口端通过一触点输送轨道与所述触点振动送料盘的出口连接，用以接纳由所述触点输送轨道输送过来的触点；

一固定在所述底板上的第三气缸支架；

安装在所述第三气缸支架上的触点输送直线导轨和第三气缸；