[发明专利]粉料调质熟化后低温制粒畜禽饲料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种畜禽饲料生产方法，特别是涉及一种粉料先经调质熟化后再低温制粒的畜禽饲料生产工艺。

背景技术

畜禽饲料由粉状变成颗粒一般要经过调质、制粒、冷却、破碎、分级等工序。饲料调质是饲料制粒前通过加入蒸气，由调质器对粉料进行湿热处理，让粉料处于高温和高水分状态，起到软化物料、饲料中淀粉糊化、杀死或效控制饲料中的沙门氏菌和其它致病菌等作用，以利于饲料成形，提高饲料消化吸收率。

但是调质也会造成不耐高温的维生素、酶制剂等活性成份的失活。所以，畜禽饲料的调质熟化和保持饲料中添加剂的活性不被破坏是一对矛盾。

普通畜禽饲料生产，大宗原料经接收清理、粉碎、自动配料后与添加剂预混料一块进行混合，混合后的全价料要么作为粉状成品料直接打包，要么经蒸汽高温调质后制成颗粒再打包，该工艺设备配置相对简单，吨料电耗低，但也存在许多不足之处：

（1）粉状成品饲料不经高温湿热处理，淀粉糊化度低，影响了饲料的消化吸收率，同时，饲料中的沙门氏菌和其它致病菌不能被杀死或有效控制，卫生程度差，影响了饲料的安全性。

（2）颗粒饲料在生产过程中经调质处理，如果调质温度低、时间短，存在杀菌不彻底、淀粉糊化度低的问题；如果调质温度高、时间长，会造成热敏性饲料添加剂的活性严重损失，使其失去应有的功效。为了达到预期的效果只好过量添加，造成成本高，浪费大。

为了克服普通畜禽饲料生产工艺的缺点，在幼畜幼禽饲料生产加工中，采用了原料、混合料高温高压膨化（膨胀）处理后低温制粒工艺、二次制粒工艺等，这些工艺都采用了原料高温处理后再低温制粒，虽然解决了上述问题，但需配备挤压膨化机、膨胀器、环模制粒机等高动力、高能耗设备，存在设备投入成本高、吨料电耗高、用工成本高等缺点。

改进升级调质设备、对物料进行高效调质是改善颗粒饲料产品质量的重要手段之一。随着高效调质器（调质温度85～95℃、水分16%～20%、时间2～6min）、粉状饲料冷却器的开发应用，可以生产出淀粉糊化度达到40%以上的熟化粉状料，为本工艺的发明奠定了基础。但现有技术主要是采用高效调质后直接制粒，对热敏性物质损失较大。

为减少损失，现有技术中采用后喷涂设备，用来在制粒后在颗粒上喷涂热敏性添加剂。此设备和工序也会增加成本。

因此，开发一种高熟化、低损失，同时成本较低的畜禽饲料生产新工艺，非常必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高熟化、低损失，同时成本较低的畜禽饲料生产新工艺。具体目的是使饲料淀粉糊化度高，热敏性饲料添加剂损失少，提高饲料的利用效率，同时设备配置相对简单，吨料电耗和投资成本都较低。

为了实现上述发明目的，克服现有工艺中畜禽饲料生产的不足，本发明提供了一种高效调质冷却后再低温制粒的畜禽饲料生产新工艺。

相对于现有技术，本发明在饲料的调质工艺上做了改进：先将不添加热敏性成分和饲料添加剂的混合饲料制成熟化粉状料，再进行低温制粒，不仅设备配置动力相对较小，还可以在将熟化饲料制成颗粒的同时最大程度保留热敏性物质的活性。

为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种畜禽饲料生产方法，其步骤包括原料接收、清理、粉碎、第一次配料、混合、调质、添加组分进行二次配料、混合、制粒成形、成品打包工序，其特征是：

1）先将不含微量组分和热敏性成分的第一次配料的混合原料粉料采用高效调质器进行高效调质，制成熟化粉状料；所述高效调质是；物料在85～95℃、水分16%～20%环境中湿热处理，且物料在调质器内停留时间2～6min；

2）将经过高效调质的熟化粉状料打散，冷却后再添加微量组分和热敏性成分，进行二次配料、混合；

3）将二次配料混合好的物料在低于65℃的温度范围内进行调质，然后低温制粒成形。

调质设备类型很多，原理都是在物料中加入蒸汽湿热处理，不同调质器配置，调质的温度、时间和水分不同，所述高效调质器是指物料在调质器内停留时间能够达到2～6min、通过湿热处理物料温度能够达到90～95℃的调质器。

本方法设置的高效调质温度是85～95℃、水分16%～20%、时间2～6min；更优选的调质温度90～95℃，时间3～6min。

所述微量组分是预混料和/或饲料添加剂。