[发明专利]一种草甘膦助剂及其制备方法有效
| 申请号: | 201310070956.4 | 申请日: | 2013-03-06 |
| 公开(公告)号: | CN103109801A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
| 发明(设计)人: | 段凤羽 | 申请(专利权)人: | 段凤羽 |
| 主分类号: | A01N25/14 | 分类号: | A01N25/14;A01N25/30;A01N57/20;A01P13/00;C07F9/38 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 方强 |
| 地址: | 610041 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 种草 助剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化学助剂,尤其涉及一种将草甘膦原药转化成溶于水的草甘膦可溶性粉剂的助剂及其制备方法。
背景技术
草甘膦是世界上产销量最大的农药品种,是广谱、高效、低毒、与环境相容性极佳的灭生性除草剂,广泛应用于果园、菜园、橡胶园、非耕地以及作物播前或收割后免耕除草。在抗草甘膦转基因作物推广后为草甘膦开辟了更广阔的市场。由于草甘膦原药溶解性差,解决问题的通用方法是转化成草甘膦铵盐,
通用的生产方法有两种类型:一是先用草甘膦原粉与氨气、液氨或氨水生产草甘膦铵盐原粉后,再加入助剂、水、填料混合造粒。二是草甘膦原粉直接加入碳酸氢铵和助剂、填料制取草甘膦铵盐水溶性粒剂。
相比之下,第一种方法生产草甘膦铵盐水溶性粒剂需要经过铵盐合成和造粒两个步骤完成,单就铵盐合成这一步来说,就有成本高,工艺复杂,设备要求高,不安全因素多等诸多不利因素,如申请号为02141788.1的中国专利“气-液-固三相反应及溶剂萃取制备草甘膦酸铵”,是用草甘膦原粉与氨气在水中反应完全后再加入水溶性有机溶剂降低草甘膦铵盐在体系中的溶解度,从而使草甘膦铵盐析出制备草甘膦铵盐。该方法的缺点是需要在反应体系中加入大量有机溶剂,导致成本提高和安全系数降低。
第二种方法完全克服了以上缺点,如申请号为03135659.1的中国专利“草甘膦铵盐固体制剂及其制备方法”,是用草甘膦原粉、碳酸氢铵、磷酸氢二铵和助剂在锥形捏合机中共同混合均匀直接造粒,制得草甘膦固体制剂。但该方法的缺点是反应不完全,长期储存后会继续反应,产生水分和二氧化碳,引起胀袋、吸潮。
发明内容
为了克服上述将草甘膦原药转化成草甘膦铵盐的缺陷,本发明提供了一种草甘膦助剂,利用该助剂,可以在常温常压下将草甘膦原药转化成溶于水的草甘膦可溶性粉剂,工艺简单,设备要求低,极大程度降低了生产成本,且生产出来的草甘膦可溶性粉剂干疏、不会胀袋和吸潮。本发明还提供了制备该助剂的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种草甘膦助剂,其特征在于:包括以下以重量百分比计的原料:
无水亚硫酸钠 15~30%
氨基磺酸 或硼砂 10~15%
碳酸氢铵 40~60%
催化剂 5~10%
表面活性剂 4~15%
优选的:
所述草甘膦助剂包括以下以重量百分比计的原料:
无水亚硫酸钠 20~30%
氨基磺酸或硼砂 10~15%
碳酸氢铵 50~60%
催化剂 5~10%
表面活性剂 4~8%。
优选的:
所述催化剂包括以下以重量百分比计的原料:
椰油酰胺丙基氧化胺 10~50%
氢氧化钠 30~70%
氧化剂 0.5~10%
混合醇 0.5~10%。
优选的,所述催化剂包括以下以重量百分比计的原料:
椰油酰胺丙基氧化胺 20~25%
氢氧化钠 60~70%
氧化剂 5~8%
混合醇 5~8%。
所述氧化剂为双氧水、过硫酸铵或过硼酸钠。
所述表面活性剂包括以下以重量百分比计的原料
异构混合醇聚氧乙烯醚 10~50%
复合脂肪基乙氧氢化物 10~50%
椰油酰胺丙基氧化胺 5~45%。
制备上述草甘膦助剂的方法包括如下步骤:
a、制备表面活性剂
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