[发明专利]一种成型装置及具有该成型装置的吹灌封一体机

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种成型装置及具有该成型装置的吹灌封一体机。

背景技术

成型装置一般包括两个主半模以及用来带动两个主半模开合的合模机构。如在塑料安瓿吹灌封一体机中，其成型装置主要用来成型塑料安瓿瓶的瓶体。现有的成型装置中，其合模机构一般设置有两个驱动缸，每个驱动缸各自驱动一个主半模，各驱动缸安装在对应的主半模的一侧。这种成型装置存在以下缺点：1、布置两个驱动缸，结构较复杂、占用空间大、成本较高；2、两个主半模由各自的驱动缸独立驱动，很难保证合模的精确性，调试困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、占用空间小、成本低廉、易于调试的成型装置及具有该成型装置的吹灌封一体机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种成型装置，包括支座、呈相对状装设于支座上并可在支座上移动的两个主半模、以及用来带动两个主半模开合的合模机构，所述合模机构包括驱动缸和连接于驱动缸驱动端的两组连杆组，两组连杆组沿驱动缸的伸缩方向对称布置，每组连杆组对应连接一个主半模。

作为本发明成型装置的进一步改进：

每组所述连杆组包括摆杆和连杆，所述摆杆的中部铰接于支座上，所述摆杆的一端与连杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与对应的主半模相连，所述连杆的另一端铰接于驱动缸的驱动端上。

所述摆杆的另一端通过滑块与对应的主半模相连，所述摆杆铰接于滑块上，对应的主半模上设有用于安装滑块并可供滑块沿垂直于主半模开合方向滑动的滑槽。

所述驱动缸竖直布置于两个主半模的下方。

所述驱动缸的驱动端设有用来与连杆铰接的承载块。

两个所述主半模闭合时，同一连杆组中，所述摆杆在连杆上的铰接点d与在支座上的铰接点c的连线dc与连杆两个铰接点d、e的连线de之间的夹角β满足60°≤β≤120°。

两个所述主半模打开时，同一连杆组中，所述摆杆在连杆上的铰接点d与在支座上的铰接点c的连线dc与连杆两个铰接点d、e的连线de之间的夹角为α；两个所述主半模闭合时，同一连杆组中，所述摆杆在连杆上的铰接点d与在支座上的铰接点c的连线dc与连杆两个铰接点d、e的连线de之间的夹角为β；且|β-90°|≤|α-90°|。

一种吹灌封一体机，包括机架，所述机架上设有上述的成型装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的成型装置，将两个主半模通过与各自对应的连杆组连接同一个驱动缸，只需一个驱动缸就可使两个主半模联动以实现开合，结构简单紧凑、成本低廉、占用空间小；

2、本发明的成型装置，两个主半模通过对称布置的两组连杆组实现联动，易于保证合模的精准性，便于调试。

本发明的吹灌封一体机同样具有上述优点。

附图说明

图1为本发明成型装置在具体应用实例中的结构示意图。

图2为本发明吹灌封一体机的结构示意图。

图例说明：1、支座；11、滑杆；2、主半模；3、驱动缸；31、伸缩杆；32、法兰；4、摆杆；5、连杆；61、滑块；62、滑块安装座；63、滑槽；7、承载块；83、液过滤系统；84、螺杆挤出系统；85、灌装系统；86、型坯头装置；87、灌装头装置；88、机架；91、回转支承；92、驱动齿轮；93、电机部件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的成型装置，以应用于吹灌封一体机上为例，其包括支座1和装设于支座1上的两套主模，其中，左侧的主模呈打开状态，右侧的主模呈闭合状态。每套主模包括呈相对状装设于支座1上并可在支座1上移动的两个主半模2、以及用来带动两个主半模2开合的合模机构。本实施例中，两个主半模2滑设于支座1的滑杆11上，滑杆11水平布置。合模机构包括驱动缸3和连接于驱动缸3驱动端的两组连杆组，驱动缸3的伸缩方向与主半模2的开合方向垂直，本实施例中的驱动缸3为伺服气缸或伺服电动缸或伺服液压缸。两组连杆组沿驱动缸3的伸缩方向对称布置，每组连杆组对应连接一个主半模2。由于两组连杆组沿驱动缸3的伸缩方向对称布置，当驱动缸3工作时，两组连杆组的动作轨迹也呈对称，从而带动两个主半模2同步相互靠近或同步相互远离，实现合模与开模。