[发明专利]具有绝缘涂层的医用导丝及其制造方法

权利要求书

1.一种具有绝缘涂层的医用导丝，其特征在于，该医用导丝包括：

一芯丝，其采用金属材料制成柔性线状体；其头部呈弯曲状，头部的前端直径沿着后端方向逐渐变大，使该头部相对于芯丝的中部柔性更大；其尾部呈直型/弯曲状，尾部的末端直径沿着次端方向逐渐变大，使该尾部相对于芯丝的中部柔性更大；

一弹性体，其采用金属材料制成螺旋弹簧状，所述芯丝置于所述弹性体内腔并支撑该弹性体；所述前端和末端固接于弹性体两端，以使弹性体随芯丝形状改变，在所述头部/尾部相应的位置形成该医用导丝的柔性导入段；以及，

绝缘涂层，其形成于所述弹性体的表面。

2.根据权利要求1所述的具有绝缘涂层的医用导丝，其特征在于：所述的芯丝采用不锈钢或镍钛合金制成，其头部/尾部呈阶梯状或锥体状。

3.根据权利要求1或2所述的具有绝缘涂层的医用导丝，其特征在于：所述的弹性体采用不锈钢或镍钛合金制成。

4.根据权利要求3所述的具有绝缘涂层的医用导丝，其特征在于：所述的绝缘涂层为PTFE涂料或亲水超滑可降解涂料。

5.一种具有绝缘涂层的医用导丝，其制造方法包括下列步骤：

A，芯线制作步骤：

步骤一，

备料、调直处理、剪切：选用304、316或MP35N金属钢线或镍钛合金，用精密调直机/矫直机器将弯曲的材料矫形为直线形的实心线材，根据导丝的不同要求剪切为不同长度。

步骤二，

研磨：采用磨床将上述经过调直等工艺处理之后的钢线研磨使其形成柔性头部及尾部作为导丝的导入端；

步骤三，

弯头成型：将芯线经上述步骤一和步骤二处理之后的头部和/或尾部进行“J”软头成型，使其形成适合导入人体的“J”型软头端

B，弹性体制作步骤：

步骤一，

备料：选用符合要求的304、316或MP35N的金属钢线或镍钛合金线；

步骤二，

制弹簧：将304、316或MP35N的金属钢线或镍钛合金线经过弹簧机压簧工艺制作成螺旋弹簧体；

C，芯线和弹性体组合制作步骤：

步骤一，

穿线：将经过上述A芯线制作步骤处理之后的芯线穿入上述弹性体内腔；

步骤二，

焊接：将上述芯线的前端和末端与所述弹性体的两端采用氩弧焊接或激光焊接或等离子焊接或电子束焊接方式固定成型，以形成整体连贯的导丝体；

步骤三，

底料涂层：将上述导丝体浸泡在PTFE涂料或亲水超滑可降解涂料的底料中进行底料涂层；使其表面覆盖有PTFE涂料或亲水超滑可降解涂料；

步骤四，

底料烘烤：将上述浸涂有PTFE涂料或亲水超滑可降解涂料底料之后的导丝体匀速移进烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度在摄氏150-180度的条件下恒温保持10-15分钟，然后自然冷却；

步骤五，

面料涂层：将上述经PTFE涂层或亲水超滑可降解涂料并烘烤之后的导丝体浸泡在PTFE涂料或亲水超滑可降解涂料进行面料涂层；

步骤六，

面料烘烤：将上述经PTFE涂料或亲水超滑可降解涂料的面料涂层之后的导丝体匀速移进烘烤炉进行烘烤，烘烤温度在摄氏350-400度的条件下恒温保持20-30分钟，然后自然冷却；

步骤七，

清洗、烘干：将步骤六处理后的导丝体，放置到超声波清洗机内进行1-2次清洗，去除导丝表面油脂及污垢；再放入烘烤炉里进行烘干，以使导丝体内外整体干燥，烘干后就得具有绝缘涂层的医用导丝的成品。

6.根据权利要求5所述的具有绝缘涂层的医用导丝的制作方法，其征特在于：所述的芯线制作步骤与弹性体制作步骤相互独立，可同时进行制作或分开进行制作。

7.根据权利要求5所述的具有绝缘涂层的医用导丝的制作方法，其征特在于：所述步骤五的烘干温度为摄氏50度到90度，烘干时间为30至60分钟。

8.根据权利要求5所述的具有绝缘涂层的医用导丝的制作方法，其征特在于：所述芯线制作步骤二中的研磨，采用的磨床为平面磨床，把头部和/或尾部磨成阶梯状，磨床采用磨轮为砂轮，研磨过程加入冷却液。