[发明专利]一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具

说明书

本发明涉及检测工具领域，尤其是一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具。一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具，包括检测指针、指针盖、指针套、百分表；指针盖固定安装在指针套的上方；检测指针安装在指针套内；百分表安装在指针盖上；所述百分表的测量杆下端与检测指针的上端接触连接。本发明的测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具结构简单，易于加工，为检测曲轴圆角沉割槽深度提供了专门的检具，实现了曲轴圆角沉割槽深度的精确测量。

技术领域

本发明涉及检测工具领域，尤其是一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具。

背景技术

曲轴是内燃机中最重要的零部件之一，其强度直接关系到整机的可靠性，为此需对曲轴进行特殊强化，提高曲轴的抗疲劳性能。圆角滚压是一种非常有效的表面强化工艺。经试验证实，曲轴圆角经过滚压后，疲劳强度大幅度提高。

圆角滚压强化工艺最常用的方法是先在轴颈过渡圆角处沉割出与滚轮半径大小相同的圆角进行滚压。采用圆角沉割的方式滚压可以使应力分散，是最为成熟的加工方法。此方式滚压对沉割槽的加工质量要求较高，沉割槽质量的好坏是圆角滚压强化效果优劣的关键因素之一。

曲轴圆角沉割槽深度通常用圆角下限量表示，曲轴圆角在滚压前后的下限量会产生很大变化，滚压后比滚压前明显降低。专用深度测量夹具通过对曲轴滚压前后圆角深度的测量，测出滚压前后圆角的变化量，确定最佳的滚压力，保证曲轴的抗弯曲疲劳强度。

对于沉割槽滚压曲轴的滚压情况目前没有专用检具进行检测，滚压效果无法确定。

发明内容

本发明的目的是弥补现有技术的不足，提供一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具，包括检测指针、指针盖、指针套、百分表；指针盖固定安装在指针套的上方；检测指针安装在指针套内；百分表安装在指针盖上；所述百分表的测量杆下端与检测指针的上端接触连接。

所述指针套上加工有指针孔，所述指针孔用于容纳检测指针。

所述指针盖上加工有通孔，所述通孔用于容纳百分表的测量杆。

本发明的测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具结构简单，易于加工，为检测曲轴圆角沉割槽深度提供了专门的检具，实现了曲轴圆角沉割槽深度的精确测量。

附图说明

图1是本发明的测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具的结构示意图；

图2是图1中指针套的结构示意图；

图3是图1中指针盖的结构示意图；

图4是图1中检测指针的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具，包括指针盖1、指针套2、检测指针3、百分表4；指针盖1固定安装在指针套2的上方；检测指针安装于指针套内；百分表安装在指针盖上。如图2所示，指针套2上加工有指针孔7，指针孔7用于容纳检测指针3；如图3所示，指针盖1上加工有通孔8，通孔8用于容纳百分表的测量杆；百分表4的测量杆下端与检测指针3的上端接触连接。

把检测指针3按固定方位轻轻放入指针套2的指针孔7中，然后安装指针盖1，拧紧固定盖螺钉5，将指针盖固定安装在指针套上方；最后把百分表4的测量杆放入指针盖的通孔内，拧紧固定表螺钉6，将百分表固定在指针盖上，保证检测指针处在最下端时，百分表测量杆下端刚好与检测指针的最上端接触，此时百分表读数为零。

本发明检具的指针套、指针盖和检测指针采用40Cr材料经淬火、回火热处理后，保证硬度在HRC50以上，指针套、指针盖和检测指针表面粗糙度均在Ra0.8以上，检测指针同轴度小于等于0.01mm，保证检具的精度。

测量时，把指针套的下底面和侧面分别靠在轴颈和曲轴的侧台上，此时检测指针针尖处在曲轴圆角的最低端，记录百分表读数；当圆角变化时，再次测量，记录百分表读数；两次测量数据的差值为曲轴圆角滚压前后的下限量差值，即为曲轴圆角沉割槽深度。