[发明专利]一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法无效
| 申请号: | 201310059459.4 | 申请日: | 2013-02-26 |
| 公开(公告)号: | CN103160647A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
| 发明(设计)人: | 吕延春;王文军;史志强;刘洋;朱志远;朱国森;王浩然;姜中行;马长文;王星;周金明;孙硕猛;张建师;李铁;崔小勇;柴玉国;张翔;秦登平;张海华;王海宝;张振江 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
| 主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064 |
| 代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
| 地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化 脱磷剂 及其 制备 使用方法 | ||
1.一种炉外氧化脱磷剂,其特征在于,组成重量百分数为: CaF2:5%-15%,CaO:40%-55%,FeO:5%-10%,Fe2O3:10%-20%,SiO2与其他杂质元素之和:5%-15%。
2.一种权利要求1所述炉外氧化脱磷剂的制备方法,其特征在于,工艺步骤为:按比例将石灰、萤石、与自产红泥粉末机械混合而成,其中:
石灰的粒度为直径小于30mm;
萤石为炼钢通常用的萤石;
所述的石灰、萤石、与自产红泥的配比为: 50%-55%:2%-8%: 35%-45%。
自产红泥粉末采用如下方法:将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分,筛分后的粒度:≤1mm部分直接使用,>1mm部分进行细破碾碎处理,配以粘结剂进行混料配水,通过加压成型处理后进行烘干,然后送入炉窑进行烧制,烧制过程采用步进式焙烧,焙烧后出窑进行自然冷却,最后通过破碎机进行破碎,破碎后筛分,使用粒度小于≤1mm的粉末。
3.一种权利要求1所述炉外氧化脱磷剂的使用方法,其特征在于,钢水经转炉冶炼后出钢至钢包前,钢水不进行脱氧,将该氧化脱磷剂直接加到钢包包底,出钢时同时底吹氩气搅拌处理。
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