[发明专利]手压式旋转拖把杆

说明书

技术领域

本发明涉及拖把制造领域，尤其是涉及一种手压式旋转拖把杆。

背景技术

拖把清洗后需要对端部的擦拭物进行拧干，传统方式是靠人工拧干，较为费力。近几年也陆续出现一些机械式拧干的拖把，如目前市场上出现较多的如中国专利申请CN101828893所述，其公开了一种拖把及其配套的拖把桶，在该技术方案中，拖把杆包括相互套接的内、外杆，螺旋杆件及套设于螺旋杆件上的转动套，转动套中设有与螺旋杆件相配合的螺牙或开孔，转动套外围套设有一与其单向传动配合的传动套，该传动套的外壁与内杆内壁固连；螺旋杆件的上端与外杆固连，转动套可相对传动套上下移动。向下压拖把杆，转动套被螺旋杆件驱动旋转，继而带动传动套旋转，内杆与传动套同步旋转；向上拉长拖把杆时，转动套被螺旋杆件驱动旋转，转动套于传动套内形成空转。

具体的，在转动套下部周边设置传动齿，传动套内壁侧底部周边也设有与其配合的传动齿，两传动齿间设有相配合的啮合面与滑动面，上拉时，转动套旋转使两传动齿的啮合面相互抵触形成单向传动，下压时，转动套另一个方向旋转使两传动齿的滑动面相互抵触，转动套相对传动套上移而形成空转。该技术方案中，上拉过程中，螺旋杆件向上运动，转动套在螺旋杆件带动下形成空转，其转动过程中两传动齿的滑动面相互抵触，产生摩擦力，上拉过程较为费力，使用久了传动齿易磨损，导致下压时也出现空转现象，而影响使用；再者，两传动齿相互滑动，上拉过程的滑动声音经内外杆间放大，出现噪音。

上述技术方案中，其零部件较多，装配工序较为复杂，而传动是依靠螺旋杆件与转动套内的螺牙来配合实现的，即采用螺旋与螺旋的配合，两者的接触面积较大，摩擦阻力增加，故下压过程产生的阻力较大，操作较为费力；本技术方案采用的是螺旋与螺旋之间的配合，若润滑剂减少后，容易出现卡死现象；螺旋杆件穿过转动套中的穿孔，上下移动时，转动套围绕螺旋杆件旋转，故上拉和下压过程中，转动套会出现左右晃动和摇晃现象。

再者，上述技术方案中，是通过螺旋杆件驱动转动套旋转，继而转动套再带动内杆旋转，旋转动力不是直接传动，故拖把头的旋转速度较小，每次下压拖把杆后拖把头只能在惯性作用下旋转一小会就停止旋转了，脱水效果比不是十分理想。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、使用省力且脱水效果好的手压式旋转拖把杆。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手压式旋转拖把杆，包括相互套接的内杆体和外杆体；设于所述内杆体，内壁设有螺旋沟槽的转动套；设于所述转动套内且上端与外杆体固连的导向轴芯；套设于所述导向轴芯的下端且可沿导向轴芯转动的旋转导件；设于导向轴芯下端部用于阻挡所述旋转导件脱出的挡部；及可阻止旋转导件旋转的制动部；旋转导件在挡部与制动部间可作上下小距离移动，且移动至最上端，其上端面与制动部下端面止转配合，移动至最下端，其上端面与制动部下端面相脱离；旋转导件外围沿周向均布有与所述螺旋沟槽相配合的凸部，通过下压外杆体，旋转导件通过其凸部与螺旋沟槽相互配合下带动转动套旋转；通过上拉外杆体，旋转导件通过自身重力作用沿螺旋沟槽空转。

进一步的，所述凸部的外表面为球面结构。

作为优选，所述凸部为偶数个设于旋转导件上的钢珠，钢珠至少35%的球面突出于旋转导件。

进一步的，所述导向轴芯上套设于有一弹簧，弹簧下端位于转动套的上端部。

再进一步的，所述转动套内壁的螺旋沟槽为由密到疏设置，或为由疏到密再到疏设置。

作为优选，所述制动部下端部设有上棘齿，旋转导件上端部设有与上棘齿相配合的下棘齿；所述上棘齿与下棘齿之间设有相互配合的啮合面和滑动面。

进一步的，所述制动部为固设于导向轴芯上的塑料内套。

所述制动部为与导向轴芯上一体结构的突出部。

进一步的，所述导向轴芯的上端设有与外杆体可拆卸地连接一固定端。

所述转动套的上下两端的外围分别沿轴向设有凸筋，固定端与转动套上端部之间设有缓冲件。