[发明专利]一种具有自动调整功能的冷轧机支撑辊擦拭器

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁行业冷轧带钢领域，应用于冷轧机支撑辊辊径变小和擦拭器磨损自动补偿，确保冷轧机支撑辊辊面清洁，满足高端冷轧带钢工艺要求。

背景技术

钢铁行业冷轧机支撑辊用擦拭器主要功能是阻止轧制过程中粘附在支撑辊表面的轧制液随支撑辊转动滴落到带钢表面。轧制液残留带钢表面会严重影响产品表面质量，给后道工序再加工及用户使用带来不利影响，甚至形成轧制液斑、锈蚀等严重缺陷，造成质量异议。目前各冷轧板厂冷轧机用支撑辊擦拭器，擦拭刮片位置调整普遍采用简单的丝杠结构，擦拭器位置只能在更换支撑辊时线下调整，上机后在一个支撑辊使用期内无法再进行调整。生产过程中，随着支撑辊直径变小以及擦拭器刮板的磨损，擦拭器刮板不能与支撑辊辊面良好接触，无法保证整个使用周期的擦拭效果，不能满足生产工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动调整功能的冷轧机支撑辊擦拭器，该发明在使用过程中实现了擦拭器刮片与支撑辊辊面自始至终完全保持良好接触，保证了擦拭器功能的完全实现。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动调整功能的冷轧机支撑辊擦拭器，其特征在于它包括擦拭器快速拆装端座、端座固定螺栓、摆轴、摆动板、压板拆装把手、自调整机构、刮片、螺栓孔、擦拭器拆装吊环、压板、加强筋板、压板螺栓、压板安装定位销。

自动调整机构运用弹簧在不同外力作用下，其伸缩量会发生变化的特性，经过多次试验研发出的具有自动调整功能的装置，用该自动调整装置替代原丝杠调整机构，与擦拭器支架进行连接后，实现了对支撑辊直径变化以及擦拭器刮片的磨损即时和自动补偿，确保了擦拭器在整个使用周期的擦拭效果。

本发明的有益效果：运用自动调整装置替代丝杠调整结构，实现了对支撑辊直径变化以及擦拭器刮板磨损的自动补偿，确保了擦拭器在整个使用周期的擦拭效果；新发明擦拭器结构简单，组装和调试方便，确保了擦拭器刮片与支撑辊辊面良好接触，确保了产品质量。

附图说明

图1是擦拭器工作位置图；

图2是擦拭器实物图；

图3是擦拭器实物的后视图；

图4是图1中A-A向视图；

图5是图4中B-B向视图；

图6是图4中C-C向视图；

图7是自动调整机构工作原理示意图；

图8是图4中D-D向视图。

图中：a-擦拭器快速拆装端座；b-端座固定螺栓；c-摆轴；d-摆动板；e-压板拆装把手；f-自动调整机构；g-刮片；h-螺栓孔；i-擦拭器拆装吊环；j-压板；k-加强筋板；L-压板螺栓；m-压板安装定位销；1-内六方螺杆；2-空心螺栓；3-锁紧螺母；4-补偿弹簧；5-调节装置摆动销轴；6-防松螺丝；7-调节装置固定销轴；8-紧固螺母；9-锁紧螺母；10-安装螺栓；11-摆动板。

具体实施方式

如图2、3所示，一种具有自动调整功能的冷轧机支撑辊擦拭器，主要包括擦拭器快速拆装端座a、端座固定螺栓b、摆轴c、摆动板d、压板拆装把手e、自调整机构f、刮片g、螺栓孔h、擦拭器拆装吊环i、压板j、加强筋板k、压板螺栓L、压板安装定位销m。

如图1、2、3所示，固定螺栓b穿过螺栓孔h把擦拭器端座a与支撑辊轴承座进行连接固定，摆轴c放在擦拭器快速拆装端座a的卡槽内，卡槽与摆轴c的轴颈为间隙配合，摆动板d为钢板与钢管焊接在一起的焊接件，加强筋板k确保摆动板d的强度，压板j通过压板螺栓L把刮片g安装在摆动板d上，自调整机构f与摆动板d、端座a相连接，组成具有自调整功能的擦拭器。

如图6所示，内六方螺杆1头部进行平面加工，以便于防松螺丝6防松的定位，内六方螺杆1除了为补偿弹簧4起导向作用外，与调节装置摆动销轴5连接，构成刮片磨损自动补偿摆动机构，通过调节内六方螺杆1旋入调节装置摆动销轴5的深度，控制摆动板11与支撑辊辊面的距离，防止刮片磨损后摆动板11贴到支撑辊上划伤辊面。空心螺栓2用于调节补偿弹簧4的预紧力，使擦拭器刮片与支撑辊辊面有一定预压紧力，锁紧螺母3用于将调整到位的空心螺栓2锁紧在调节装置固定销轴7上。调节装置摆动销轴5安装在固定焊接的摆动板11上的耳座内，耳座与调节装置摆动销轴5为间隙配合，以便于摆动板11摆动。由内六方螺杆1、空心螺栓2、锁紧螺母3、补偿弹簧4、调节装置摆动销轴5、防松螺丝6、摆动板11构成的自动调节装置通过调节装置固定销轴7、紧固螺栓8、锁紧螺母9固定在擦拭器端座上。

如图4所示，为具有自调整功能擦拭器在支撑辊一个使用周期内，擦拭器自动调整位置的两种极限工作位置调整图，擦拭器最初位置如图4右侧所示，最终位置如图4左侧所示。随着支撑辊直径变小和刮片磨损，补偿弹簧施加在支撑辊辊面的压力减小，弹簧释放预紧力，通过调节装置摆动销轴5推动摆动板11自动补偿磨损量，使刮片始终贴紧支撑辊辊面，保持良好的擦拭功能。