[发明专利]一种用于电子产品的盖板玻璃的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及盖板玻璃的加工方法，尤其涉及一种用于手机、ＰＤＡ(personal digital assistant)、平板电脑(tablet Personal computer)、ＰＣ(Personal computer)、游戏机等保护显示画面用的盖板玻璃的加工方法。

背景技术

手机、平板电脑PC等便携式移动装置以及其它的便携式产品为了防止显示屏受到外力冲击，配置了保护用的盖板玻璃，盖板玻璃的里层配置了驱动产品的传感器，OGS（one glass solution）是将盖板玻璃和触摸传感器合成一体的技术。随着手机及ＰＤＡ等便携式移动装置及产品朝着轻、薄的方向发展，出现了盖板玻璃使用高强度的化学强化薄玻璃和触摸传感器合成一体的ＯＧＳ方案。在实际生产过程中，需要将化学强化后的大片玻璃切断成多个小片的异形玻璃来使用，ＯＧＳ是在化学强化后的大片玻璃里做进去很多小片的ＯＧＳ，之后再将小片的ＯＧＳ单个切割下来。但是要切断化学强化后的玻璃是非常困难的事。

目前异型玻璃的切割方法有激光切割和水射流切割两种方法。水射流切割方法是利用高压将混有磨料的液体从小孔径的喷嘴中喷射出，冲击到玻璃表面，从而完成玻璃的切断。这种切割方法主要存在以下几种缺点：第一、高压磨料容易损伤玻璃表面；第二、由于喷嘴初期的喷射压不稳定，易造成严重损伤，因此要连续加工玻璃外围形状，但是玻璃内的长孔、圆孔与外围的切割线不连续，因此连续加工比较困难，并且喷嘴不停止喷射从外围移动到玻璃内会对玻璃表面产生更加严重的损伤；第三、加工玻璃内部的圆孔、长孔时，碎玻璃从玻璃上落下，容易损伤到下面的玻璃；第四、现有的水射流切割方法对单片玻璃进行加工，生产效率低下，并且由于单片玻璃没有刚性，所以在水射流喷射的压力下，会产生振动，造成加工精度会降低；第五、现有的水射流切割方法使用柔软的薄的保护膜或柔软的树脂薄薄的涂一层保护玻璃，加工过程中会使被喷射的玻璃表面和背面产生较大的崩边，而玻璃表面受到损伤后，玻璃表面的强度会降低；第六、现有技术采用有机溶剂、强碱性溶液剥离保护膜，但是ＯＧＳ的触摸传感器材料（indium tin oxide 或者 indium tin oxide和molybdenum-aluminium-molybdneum的多层膜）使用了在化学上易腐蚀的材料，有机物形成的兼有ＯＧＳ表面装饰和内部遮蔽功能的黑色边框（BM）也是物理性质上较弱的材料，有机溶剂及强碱性溶液会使触摸传感器的材料和黑色边框受到腐蚀。

发明内容

本发明为了解决盖板玻璃在加工过程中的上述问题，提出一种用于电子产品的盖板玻璃的加工方法。本发明使化学强化后的大片玻璃切割成多个小片的异形玻璃时，玻璃表面伤痕较少，保护传感器材料不受腐蚀，并且对黑色边框（BM）也进行物理上的保护。

本发明所提出的用于电子产品的盖板玻璃的加工方法，包括以下步骤：

（1）层叠工序，包括：

步骤11. 准备与待切割盖板玻璃相同尺寸的底部遮挡玻璃，在其上涂可固化树脂；

步骤12. 将盖板玻璃贴合在可固化树脂上，使可固化树脂变薄变均匀并部分固化，将底部遮挡玻璃和盖板玻璃粘接在一起；

步骤13.在粘接后的盖板玻璃上涂可固化树脂，再贴合盖板玻璃，使可固化树脂变薄变均匀并部分固化，将层叠的盖板玻璃粘接在一起；重复步骤13，使盖板玻璃通过可固化树脂层叠在一起；

步骤14. 在层叠的盖板玻璃的顶部涂可固化树脂，将与盖板玻璃相同尺寸的顶部遮挡玻璃贴合在顶部盖板玻璃上，使可固化树脂变薄变均匀并部分固化，最终形成上下覆盖有遮挡玻璃的多层层叠结构，并使可固化树脂完全固化；

（2）切断工序，使用前混合磨料水射流切割方法，按照设定的盖板玻璃外围形状切割层叠的待切割玻璃，然后使水射流的喷嘴继续保持高速喷射状态，从外围边缘经过顶部遮挡玻璃表面移动到盖板玻璃的长孔、圆孔位置进行切断；

（3）分离工序，将切割后的盖板玻璃放入80度以上的热水里浸泡5分钟后，使可固化树脂膨胀，剥离切割后的盖板玻璃；或者将切割后的盖板玻璃放入60度的专用剥离剂（洗剂）里浸泡3分钟以上后，使可固化树脂膨胀，剥离切割后的盖板玻璃。

本技术方案的步骤（1）中，可固化树脂包括低粘性热可塑性树脂、低粘性热固化树脂、或低粘性UV固化树脂中的一种。