[发明专利]双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法

权利要求书

1.一种双组份纺粘法热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：由A组份和B组份两种聚合物分别经干燥或结晶干燥、熔融挤压、过滤后进入复合纺丝箱体，在复合纺丝箱体中经分配进入各自的熔体计量泵计量，然后进入安装于主箱体中的复合纺丝组件，在复合纺丝组件中经分配板复合后经喷丝板喷出，形成连续的复合长丝，然后经侧吹风冷却，气流牵伸，再经分丝、摆丝、成网、预定型、预热轧或预针刺，进入穿透式热风固结装置固结，再经过烫光或轧花，切边卷绕而制成非织造布。

2.根据权利要求1所述的双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：

（1）干燥或结晶干燥温度：80～190℃，干燥后切片含水为20～90ppm；

（2）熔融挤压，螺杆挤压机工作温度：100～305℃；

（3）过滤器滤后压力： 5～12Mpa，纺丝系统热媒温度：100～305℃；

（4）侧吹风送风温度：18～26℃，相对湿度：60～85%，风道静压：100～800pa，风速：0.3～1.0 m/s；

（5）气流牵伸压力：0.3～0.8Mpa；

（6）分丝器电压：5000～20000v；

（7）摆丝器频率：50～1000n/min.，摆幅：5～50mm；

(8)成网机工艺速度：2～150m/min，预压辊温度：60～230℃，吸网风速：2～8 m/min；

（9）预定型温度：60～230℃；

（10）预热轧温度：60～230℃；或预针刺：植针密度：3000～6000针/m，针刺频率：600～1200次/min，针刺动程：20～40mm，针刺深度：3～10mm；

（11）热风固结装置固结，其热风温度为100～240℃；

（12）烫平及花辊温度：80～230℃；

（13）卷绕速度：2～150 m/min。

3.根据权利要求1或2所述的双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：A组份和B组份是两种熔点不同的可成纤聚合物，其熔点的差值为10-160℃。

4.  根据权利要求书3所述的双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：复合纤维的复合比例为：A组份/B组份在5%/95%～95%/5%之间。

5.根据权利要求书4所述的双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：双组份复合纤维结构包括以下几种形式：（1）皮芯型结构：以熔点较低的组份为皮层，以熔点较高的组份为芯层，（2）混纤结构，（3）并列型结构，（4）镶嵌式结构。

6.根据权利要求1或2所述的双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：产品的克重为15～500g/m²，产品幅宽为1.6～6.0m，单丝纤度为2～20dpf，生产速度为2～150m/min。

7.根据权利要求2所述的双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：气流牵伸速度根据A组份与B组份的构成的不同而变化，在2000～6000 m/min范围内。