[发明专利]数控磨槽机床

说明书

技术领域

本发明数控磨槽机床涉及的是一种机械产品精密加工设备,具体的说是一种加工精密外圆柱面上不同规格直槽的数控机床。

背景技术

精密圆柱形外元零件(其代表零件为内燃机喷油泵中的柱塞芯、Cr12MoV材质、硬度范围HRC60-65),其主要工艺精度指标为:①、 产品外圆压油面端均布4个半径为R8mm槽，槽宽2.5±0.05mm，槽深2.75mm，对称度≤0.10 mm，四槽相对角度90o±15′, 与定位槽相对角度21o±15′ 。②、产品中部1个R9mm槽、1个R10mm槽,槽宽3.2±0.05mm，槽深2mm。（详见附图1）

目前，此类精密外圆柱面产品上直槽现有加工工艺为：零件热处理前铣床加工、热处理、磨加工工艺。铣削加工是以不同宽度、不同直径的铣刀，分别对各不同规格的槽进行粗加工；检验合格后进行热处理；再用不同直径、宽度砂轮，分别对相对应的槽进行二次磨削，以提高加工几何精度,达到产品的精度指标的要求。其设备为通用性机床、工装更换频繁、员工劳动强度大；因需考虑到零件热处理后的变形，故前期加工中预留余量都较大；后续的磨削加工，仍然需要多次装夹、多次磨削；由于受到员工自身的业务水平、机床精度等的影响，因此产品加工质量波动大、尺寸误差分散，工艺要求的各项直线度、角度、深度等几何精度波动大,综合合格率一般只能达60～70％。因本工序为产品关键部位，检验人员的劳动强度较大，产品加工的周期较长。

发明内容

本发明目的是为了克服传统机床及工艺对产品零件加工效率低、生产周期长等弊端，提供一种数控磨槽机床，是一种精密数控磨槽机床，针对解决传统圆柱面多直槽铣、磨工艺方案中员工劳动强度大、生产效率低、工序分散、加工几何精度不能完全满足工艺要求指标等弊端；采用数控化加工机床和组合式的磨具砂轮结构，配合专用设计的工装夹具，实现一次装夹加工出不同长度、不同宽度的直槽，并满足零件图纸各项工艺要求指标。

本发明数控磨槽机床是采取以下技术方案实现：

数控磨槽机床包括床身、升降移动部分单元、前后移动部分单元、左右移动部分单元和回转夹具部分单元。

所述床身为铸件机体。

所述的升降移动部分单元安装在床身上部。所述的升降移动部分单元包括升降立柱、下端盖、内六角圆柱头螺钉一、深沟球轴承一、下轴承座、滚珠丝杠副一、升降螺母、内六角圆柱头螺钉二、升降溜板、上轴承座、两个角接触轴承一、隔圈一、上端盖、内六角圆柱头螺钉三、衬套一、锁紧螺母一、电主轴座、六角头螺栓、升降电机座、联轴器一、内六角圆柱头螺钉四、升降伺服电机、链轮、短节距链条，挂铁、配重块、内六角圆柱头螺钉五、内六角圆柱头螺钉六、配重轴端盖、沉头螺钉、配重轴、深沟球轴承二、直线导轨副一、内六角圆柱头螺钉七、内六角圆柱头螺钉八、电主轴、组合砂轮。

其中深沟球轴承一放置在下轴承座内，内六角圆柱头螺钉一将下端盖固定在下轴承座上，以控制深沟球轴承一的轴向移动；两个角接触轴承一、隔圈一安装在上轴承座内，通过内六角圆柱头螺钉三将上端盖固定在上轴承座上；下轴承座和上轴承座分别通过内六角圆柱头螺钉八和内六角圆柱头螺钉六安装固定在升降立柱的上下轴承座安装面上；滚珠丝杠副一安装在上、下轴承座的轴承内，上端通过衬套一和锁紧螺母一消除轴向间隙；滚珠丝杠副一通过内六角圆柱头螺钉二与升降螺母固定，并通过升降螺母带动升降溜板上下移动；组合砂轮安装在电机主轴的前端内孔中，电主轴安装在电主轴座内，并通过六角头螺栓和升降溜板固定；升降伺服电机通过内六角圆柱头螺钉四固定在升降电机座上，并通过内六角圆柱头螺钉五与立柱上部固定；联轴器一两端分别连接升降移动伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；配重轴两端通过深沟球轴承二安装在升降立柱上端的轴承孔内，沉头螺钉将配重轴端盖固定在深沟球轴承二外侧，控制其轴向的移动，配重轴上放置有两个链轮，短节距链条包裹在链轮上，两端用挂铁分别连接升降溜板和配重块，配重块起到平衡升降运动中重力的作用；直线导轨副一通过内六角圆柱头螺钉七将其导轨安装在升降立柱上，其滑块与升降溜板固定。

所述的前后移动部分单元安装在床身上部。所述的前后移动部分单元包括前后导轨座、前后电机座、前后伺服电机、联轴器二、锁紧螺母二、衬套二、两个角接触轴承二、隔圈二、端盖一、内六角圆柱头螺钉九、内六角圆柱头螺钉十、滚珠丝杠副二、前后螺母、直线导轨副二、左右溜板、深沟球轴承三、轴承座、内六角圆柱头螺十一、内六角圆柱头螺钉十二、内六角圆柱头螺钉十三、内六角圆柱头螺钉十四、内六角圆柱头螺钉十五、内六角圆柱头螺钉十六。