[发明专利]液晶显示面板亮点修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板亮点修补方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

请参阅图1，所述液晶显示面板一般包括：TFT（薄膜晶体管）基板100、与TFT基板100相对贴合设置的CF基板300及设于TFT基板100与CF基板300之间的液晶500，TFT基板100一般包括基板102及形成于基板102上的薄膜晶体管阵列104，该薄膜晶体管阵列104通过光罩制程形成于基板102上，在形成薄膜晶体管阵列104的制程中，像素（pixel）常易受到制程污染或静电破坏，造成线缺陷（line defect）与点缺陷（pixel defect），所谓的线缺陷意指某信号线断路，而点缺陷意指因薄膜晶体管异常的短路或断路造成的子像素（subpixel）缺陷。

点缺陷可分为亮点（white defect）、暗点（dark defect）、及微辉点（dulldefect）等，所谓亮点甚至在全黑画面时也是亮的，所以人眼对它非常敏感而易于辨认，所以最好能把亮点修补成永远黑暗的暗点，或者至少把亮点修补成黯淡的微辉点。

请参阅图2及图3，现有的亮点修补方法一般为在ITO层142与COM层146叠交处通过激光单点击发焊接（welding），激光产生的高温使得金属融熔，进而将透明导电（ITO）层142、第二金属（metal2）层144与共用布线（COM）层146电性连接在一起，进而使得亮点变成暗点，完成亮点修补。

然而，现有的单点击发焊接，如果焊接点700较小，可能修补不成功，但如果焊接点700较大，该焊接点700的接触面积为S₁=2πrr₁t₁（其中，r₁为焊接点半径，t₁为焊接点的长度）相对较大，则焊接点700的接触电阻（接触电阻与接触面积成反比，其公式为：R=ρL/S，其中，ρ为电阻率，L为厚度，S为接触面积）相对较大，修补品质下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板亮点修补方法，其多点焊接，有效提高修补成功率，且接触电阻较小，提升修补品质。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板亮点修补方法，包括以下步骤：

步骤1、提供激光修补机台及具有待修补亮点的液晶显示面板，所述具有待修补亮点的液晶显示面板包括基板、形成于基板上的共用布线层、形成于共用布线层上的第一绝缘层、形成于第一绝缘层上的金属层、形成于金属层上的第二绝缘层及形成于第二绝缘层上的透明导电层；

步骤2、通过激光修补机台将对应具有待修补亮点的液晶显示面板的亮点位置的共用布线层、金属层及透明导电层进行多点焊接，使得对应该些焊接点位置的共用布线层、金属层及透明导电层分别电性连接。

所述基板为玻璃基板。

所述第一与第二绝缘层为氧化硅层。

所述金属层为铝层、钼层或铜层。

所述透明导电层为氧化铟锡层。

所述步骤2中，激光修补机台通过熔融金属铝、钼或铜对共用布线层、金属层及透明导电层进行多点焊接。

所述激光修补机台包括基座、安装于基座上的操作平台及安装于基座上并设于操作平台上方的激光修补头。

修补时，所述具有待修补亮点的液晶显示面板置于所述操作平台上。

本发明的有益效果：本发明的液晶显示面板亮点修补方法，通过对具有待修补亮点的液晶显示面板的亮点位置的共用布线层、金属层及透明导电层进行多点焊接，使得对应该些焊接点位置的共用布线层、金属层及透明导电层分别电性连接，有效提高修补成功率，且能有效降低接触电阻，提升修补品质。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的液晶显示面板的结构示意图；