[发明专利]氧化钴掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷无效
| 申请号: | 201310017493.5 | 申请日: | 2013-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN103058657A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
| 发明(设计)人: | 马卫兵;陈天凯;孙清池;郇正利;唐翠翠 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
| 主分类号: | C04B35/495 | 分类号: | C04B35/495;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 张宏祥 |
| 地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氧化钴 掺杂 铌钛酸锌 微波 介质 陶瓷 | ||
1.一种Co2O3掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷,其化学计量式为:(Zn1-xCox)TiNb2O8-1wt.%BaCu(B2O5),BaCu(B2O5)简称BCB,式中x=0.32~0.38;
该Co2O3掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷的制备方法,具有如下步骤:
(1)配料
将原料ZnO、Nb2O5、TiO2、Co2O3按(Zn1-xCox)TiNb2O8的化学计量比,混合后放入球磨罐中,同时,将原料BaCO3、CuO和B2O3按BaCu(B2O5)的计量比,混合后放入另一球磨罐中;球磨介质均为去离子水和氧化锆球,球:料:水的重量比均为2:1:0.6;再将混合料分别放入烘箱内于90℃烘干,然后放入研钵内研磨,分别过40目筛;
(2)合成
将步骤(1)中过筛后两组粉料,分别放入坩埚内,压实,加盖,密封,在合成炉中分别于1100℃、700℃合成,保温4h,自然冷却到室温,出炉;
(3)二次球磨
将步骤(2)的合成料研磨,按(Zn1-xCox)TiNb2O8-1wt.%BCB,式中x=0.32~0.38的化学计量比,混合后放入球磨罐中球磨粉碎,再将球磨后的料放入烘箱内于90℃烘干,然后放入研钵内研磨,过40目筛;
(4)压片
将步骤(3)过筛后的粉料,外加质量百分比为7wt.%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,再将其捣碎,压制成型为坯件;
(5)排胶
将步骤(4)的坯件放入马弗炉中,以5℃/min的速率升温至650℃,保温1h,并于200℃和350℃各保温1h,进行有机物排除;
(6)烧结
将步骤(5)排胶后的坯件放在Al2O3垫板上,用垫料埋烧,以5℃/min的升温速率升温至950~1025℃烧结,保温4h,随炉自然冷却至室温,制得Co2O3掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷;
(7)测试微波性能
将步骤(6)烧结后的微波介质陶瓷,于室温静置24h,使用Agilent,N5230C网络分析仪测试其εr,Q×f,τf微波性能。
2.根据权利要求1的Co2O3掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷,其特征在于,所述原料为ZnO、Nb2O5、TiO2、BaCO3、CuO、B2O3和Co2O3。
3.根据权利要求1的Co2O3掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷,其特征在于,其最佳的化学计量式为:(Zn1-xCox)TiNb2O8-1wt.%BCB,其中x为0.36。
4.根据权利要求1的Co2O3掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷,其特征在于,所述步骤(1)的球磨时间为6h,球磨机转速为750转/分钟。
5.根据权利要求1的Co2O3掺杂铌钛酸锌微波介质陶瓷,其特征在于,所述步骤(3)的球磨时间为12h,球磨机转速为750转/分钟。
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