[发明专利]一种从锰矿中提取锰和银的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属化工选矿领域，具体涉及一种使用氯化焙烧-浸出法从锰矿中提取锰和银的方法。

背景技术

我国的锰矿资源大部分是中低品质的软锰矿。现有工艺处理中低品位软锰矿主要工艺分为还原焙烧，湿法还原等。还原焙烧工艺存在原料不稳定，能耗高，污染大，银等金属不能分离等缺点；湿法还原工艺大多流程复杂，或生产成本高，或物料腐蚀性强，银等金属不能分离，污染环境等缺点。

氯化焙烧是在一定的温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的焙烧过程。一般可分为中温氯化焙烧、高温氯化焙烧和氯化一离析三种类型。中温氯化焙烧生成的金属氯化物留在焙砂中，然后用浸出法使其转入溶液中，故常将其称为氯化焙烧一浸出法。

中国专利“贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺”（云南锡业公司，申请号：CN86101034）提出使用氯化剂和还原剂在1000-1050℃条件下，高温氯化焙烧处理贫锡多金属复杂物料的工艺。

中国专利“钒渣氯化焙烧分离钒的工艺”（攀钢集团攀枝花钢钒有限公司；攀枝花新钢钒股份有限公司，申请号：CN200910250443.5）提出采用碳质还原剂与固体氯化剂，在300-600℃条件下氯化焙烧分离钒的工艺。

中国专利“氯化焙烧-浸出法从镍矿提取镍或钴的方法”（谢永巨，李建斌，张栋，申请号：CN200910074393.X）提出使用氯化铵作为氯化剂，分段氯化焙烧-浸出法从镍矿中提取镍或钴的方法。

以氯化铵为氯化剂的氯化焙烧-浸出法在锡，钒，镍，钴的金属的提取中得到了应用，在锰矿中的应用主要工艺如下。

中国专利“一种锰矿的焙烧还原方法”（广西大学，申请号：CN201110048693.8）提出使用蔗髓和米糠作为还原剂，在隔绝空气的回转窖中还原焙烧锰矿，然后使用硫酸处理焙砂的方法。此方法还原剂质量稳定性难以控制，不方便大面积生产推广，另外使用硫酸处理焙砂，环保成本相对较高。

中国专利“从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法”（朱国才，李赋屏，申请号：CN200410069373.0）提出使用铵盐焙烧的方法，从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法。

上面两种工艺在实验室中容易实现，因为原料稳定性，尾气处理，工业试验未完成等问题，在实际工业生产中还没有应用。现有锰矿工业生产工艺如下。

中国专利“两矿法制备硫酸锰溶液的方法”（杜祖德，申请号：CN200710192613.X）提出使用两矿法处理锰矿。工艺过程中对硫酸的控制成本相对较高，另外，此工艺不易将锰矿中银等金属提取出来，经济效益可以再提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从锰矿中提取锰和银的方法，本发明锰回收率达到93%以上，银回收率达到84%以上，并且容易进一步分离。工艺过程无废水废气排放，符合环保要求，具备显著的经济和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种从锰矿中提取锰和银的方法，采用氯化焙烧-浸出法从锰矿中提取锰和银，包括以下步骤：

（1）将锰矿烘干粉磨；

（2）粉磨好的锰矿与氯化铵充分混合，锰矿与氯化铵的重量比为1:0.2-1.6；

（3）锰矿与氯化铵的混合料在密封的焙烧窑中焙烧，焙烧温度为200-800℃，焙烧时间为20-120分钟；

（4）窑内尾气使用布袋干法回收氯化铵，使用喷淋吸收塔湿法回收氨气；

（5）焙烧后的物料使用系统循环水浸出，浸出温度为4-98℃，浸出液固重量比为0.5-10:1，浸出时间为5-120分钟；

（6）浸出液使用回收氨水调整pH值，pH值控制为4-6；过滤，得母液（1），滤渣为尾矿；

（7）使用锰粉置换出母液（1）中的银，得含银除杂矿和母液（2）；

（8）母液（2）使用碳酸氢铵沉锰，控制pH值为6.5-7，控制温度为20-80℃，反应时间为20-120分钟，得碳酸锰和尾液；

（9）尾液经过浓缩结晶，回收氯化铵再利用。

步骤（1）所述的锰矿是氧化锰矿或其他含锰和银物料。

步骤（3）所述的密封的焙烧窑为各种间接加热式窑炉。

步骤（5）中使用系统循环水包括：自来水，部分母液（1），部分尾液，其他废水。

步骤（7）中使用锰粉一次或者多次置换母液（1）中的银。

本发明的有益效果在于：

（1）尾气中主要为氯化铵和氨气。氯化铵回收后重复利用，氨气经回收后用于调整浸出液。