[发明专利]一种用于卷筒凹印的水性珠光油墨

说明书

技术领域

本发明涉及印刷油墨，具体涉及的是一种用于卷筒凹印的水性珠光油墨。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版网穴中所含的油墨直接压印到承印物上。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的网穴与印版的表面所组成的金属滚筒。印刷时，油墨被充填到网穴内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

由于凹印印版是金属以及卷筒凹印印刷速度快，因此目前所使用的凹印油墨多为溶剂型油墨，这样才能实现较好的印版润湿能力以及油墨的干燥成膜速度。

珠光油墨是三大光学干涉油墨之一，在纸材料和塑料材料上都可印刷，一些高档烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷，从而增加包装的装饰性，提高商品的档次，它价格低且耐性优良、能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制，从而受到广泛重视。珠光油墨中的颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的复合无机颜料，在油墨树脂中不易润湿分散，另外其比重较大，制成成品油墨易沉淀，沉淀后极难分散开，因此，目前凹版印刷中所使用的溶剂型油墨为珠光油墨，在印刷开始前，使用珠光颜料加溶剂型的珠光光油按一定比例现场调制，这样才能保证珠光油墨在印刷过程中的印刷适应性，印品质量才能有所保障。

水性油墨技术近些年有了很大的发展，在凹版印刷方面已经开始规模使用，由于水性油墨树脂对颜料的润湿性不好，目前仅仅是有机颜料色系的水性油墨能够满足凹版印刷的使用，而像钛白粉、炭黑、珠光粉、金属颜料等无机颜料色系的油墨，一方面是树脂与颜料的相容性不好，另一方面是这些颜料的比重较大，制成油墨成品易产生沉淀，至今还没有实现批量化的应用。

目前用于卷筒凹印的珠光油墨是溶剂型体系，有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是溶剂型油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能。这些溶剂，虽然通过干燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。如果用溶剂性油墨去印刷烟、酒、食品、药品、饮料、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，那么溶剂性油墨中的某些有毒有害物质会在印刷品中残留，这对环境和人体健康都存在着很大的危害。

在溶剂型凹印油墨中，有机溶剂的含量高达40％～60％，其干燥形式是挥发干燥，所以溶剂中的VOC(Volatile Organic Compound，挥发性有机化合物)的含量较多。大量有机溶剂的挥发，会造成了大气污染等问题，而且被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能会引起人体的慢性中毒。

水性油墨在使用安全性、环境保护方面可以解决上述的问题，但现有的水性珠光效果油墨有一系列问题，如分散困难、制成的成品油墨存储期短、在凹印过程中印刷适应性差、色相控制不稳定、无法完全干燥等，因此，用于凹印的珠光油墨目前的技术还相当不成熟，无法真正实现工业化的生产。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种用于卷筒凹印的水性珠光油墨，在兼顾环境保护和人体健康的同时，解决珠光颜料在水性油墨树脂里的分散困难、制成的成品油墨存储期短、在凹印过程中印刷适应性差、色相控制不稳定、无法完全干燥等一系列问题，以使凹版印刷制品能够获得绚丽多彩的珠光效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于卷筒凹印的水性珠光油墨，按质量百分比包括有珠光颜料24～30％，分散性丙烯酸树脂溶液30～40％，高光丙烯酸乳液10～35％，纯净水6～14％，氨水0.3％，乙醇8％，消泡剂0.2％，聚乙烯蜡乳液2％，流平剂1％。

优选地，所述珠光颜料质量百分比为25％，分散性丙烯酸树脂溶液质量百分比为33％，高光丙烯酸乳液质量百分比为20％，纯净水质量百分比为10.5％，氨水质量百分比为0.3％，乙醇质量百分比为8％，消泡剂质量百分比为0.2％，聚乙烯蜡乳液质量百分比为2％，流平剂质量百分比为1％。

一种分散性丙烯酸树脂溶液的制备方法，将质量百分比为51.9％的纯净水和质量百分比为5％的乙醇置于搅拌器中，在常温下，以300转/分的速度进行搅拌，并缓慢加入质量百分比为30％的固态丙烯酸树脂，同时升温至70℃，直至固态丙烯酸树脂全部溶解为树脂液；然后调节搅拌速度到1000～1800转/分钟，并向上述树脂液中缓慢滴加质量百分比为8％的氨水，调节上述溶液pH值为6.5～7.5。