[发明专利]自动裁切机及其裁切方法

说明书

技术领域

本发明属于裁切机技术领域，具体涉及一种自动裁切机及其裁切方法。

背景技术

在电子行业中，有着各种功能性作用的绝缘片、遮蔽片、胶粘片等柔性薄片类产品随处可见，且95%以上的产品均需要把原材料半成品或成品裁切成片状后再进行交货。目前大多采用自动裁切机将加工好的卷状原料半成品或成品裁切成所需要的柔性薄片类产品。现有技术的自动裁切机如中国实用新型专利CN202181135U所示，其公开了一种柔性薄片材料自动裁切机，包括机架、卷筒支撑架、张紧压轮、送料机构、裁切机构和计数器，所述卷筒支架设置在机架的进料侧上，在所述机架的上面自进料侧依次安装张紧压轮、送料机构、裁切机构和计数器，所述送料机构包括安装在机架上的送料轮、设置在送料轮上方的压料轮、分别与压料轮的两端连接且固定在机架上的压料气缸、通过传送带与送料轮连接的电机减速总成，所述裁切机构包括安装在机架上的两个无杆气缸以及安装在无杆气缸上的切刀。该实用新型具有结构简单、使用方便、裁切效率高等优点。本实用新型中电机总成的电机常选用伺服电机，以便于控制料件的输送或停止。但是伺服电机在高速运转过程中由于其惯性的存在，伺服电机无法在原料上的待裁切线到达切刀下方时及时停止，使得裁切不够精确，随着裁切工作的持续，在裁切过程中就会产生累积公差，裁切出来的产品尺寸精确至±1mm，根本无法达到客户所要求的±0.3mm，因此产品需要经过多次裁切至满足客户的精度要求，造成人力及成本的浪费，生产效率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种自动裁切机，通过结构的改进，伺服电机可根据监测结果提前减速，并在待裁切原料上的待裁切线到达切刀下方时及时停止，使得裁切精确，产品一次裁切成型。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种自动裁切机，包括机架、前后设置的送料机构和裁切机构，所述送料机构包括安装在机架上的送料轮、驱动该送料轮转动的驱动电机，所述裁切机构前方的机架上固设有通过数据传输线与所述驱动电机的变频器连接的监测装置，待裁切原料行走于该监测装置的下方。

优选的，所述监测装置为红外线电眼。

进一步的技术方案，所述监测装置设于所述送料结构的前方。

上述技术方案中，所述驱动电机为伺服电机。

本发明还提供了一种利用上述自动裁切机的裁切方法，包括如下步骤：

（1）首先利用送料结构向裁切机构传送待裁切原料；

（2）当监测装置监测到待裁切原料被输送至其下方时，利用数据传输线向伺服电机的变频器传送监测结果；

（3）变频器根据已设定好的可识别程序提前控制伺服电机提前减速，直至待裁切原料上的待裁切线到达切刀下方时伺服电机完全停止；

（4）最后裁切机构的切刀进行裁切工作，产品裁切成型。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明在待裁切原料的传送路径上设置了监测装置，并利用数据传输线将监测结果传送给伺服电机的变频器，从而控制伺服电机提前减速，直至待裁切原料上的待裁切线到达切刀下方时伺服电机完全停止，使得裁切尺寸精确至±0.2mm，产品一次裁切成型。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明实施例一的结构示意图；

其中：1、机架；2、送料结构；20、送料轮；21、驱动电机；3、裁切机构；4、监测装置。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的一种自动裁切机，包括机架1、前后设置的送料机构2和裁切机构3，所述送料机构2包括安装在机架1上的送料轮20、驱动该送料轮20转动的驱动电机21，所述送料机构2前方的机架1上固设有通过数据传输线与所述驱动电机21的变频器连接的监测装置4，待裁切原料行走于该监测装置4的下方。

本实施例中，所述监测装置4选用红外线电眼，所述驱动电机21选用伺服电机。

利用本实施例的自动裁切方法包括如下步骤：

（1）首先利用送料结构向裁切机构传送待裁切原料；

（2）当监测装置监测到待裁切原料被输送至其下方时，利用数据传输线向伺服电机的变频器传送监测结果；

（3）变频器根据已设定好的可识别程序提前控制伺服电机提前减速，直至待裁切原料上的待裁切线到达切刀下方时伺服电机完全停止；

（4）最后裁切机构的切刀进行裁切工作，产品裁切成型。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：