[发明专利]一种膜片定位结构、背光模组及显示设备有效
| 申请号: | 201310008259.6 | 申请日: | 2013-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN103017098A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
| 发明(设计)人: | 唐志强;陆宾林 | 申请(专利权)人: | 青岛海信电器股份有限公司 |
| 主分类号: | F21V17/10 | 分类号: | F21V17/10;F21S8/00;G02F1/13357;H04N5/64 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 肖峰 |
| 地址: | 266555 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 膜片 定位 结构 背光 模组 显示 设备 | ||
技术领域
本发明涉及背光模组的膜片定位结构,以及具有所述膜片定位结构的背光模组和显示设备。
背景技术
背光模组主要由发光源、反射片、光学膜片、导光板、背板等相关器件组成。具棱镜结构的光学膜片主要作用是凝聚光线,部分类型的光学增亮膜片与偏光片搭配可将无法透过偏振片的偏振光反射、回收、再利用,以提高光的有效利用率。这就要求光学膜片定位安装准确,安装精度要求较高。
目前,背光模组的组装过程中,光学膜片的定位是靠背板上的铆钉柱来完成的,铆钉柱为了保证其与背板结合的牢固度,需要距离背板边侧一定距离,可见依靠铆钉柱定位膜片的方式占用空间较多,极大的影响了液晶电视窄边化的发展进程。
因此,发明人预想对光学膜片定位结构进行改进,尽可能降低膜片定位所占用的空间,降低背光模组边框占用的空间厚度,以起到有利于显示设备窄边化发展的目的,尤其是液晶电视的窄边化发展。
发明内容
本发明实施例是提供一种膜片定位结构,以解决现有技术中膜片依靠铆钉柱定位占用空间较多的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明实施例采用了如下技术方案:
一种膜片定位结构,包括背板、定位件、及膜片,所述定位件与背板边部立边上,择其一设置有卡扣,另一上设置有与卡扣相适配的卡槽;所述定位件上具有凸起部,膜片上具有与所述凸起部相适配的定位孔,膜片由定位孔与凸起部相配合定位。
优选的,所述定位件与背板边部立边上,择其一设置有定位筋,另一上设置有与定位筋相适配的定位槽。
优选的,所述定位件还配有托架,在背板边部立边与托架之间形成有定位件装入位。
优选的,所述定位件由弹性材料制成。
优选的,所述定位件呈片状,定位件上具有弹舌,弹舌上设置有卡扣,所述背板边部立边上设置有与卡扣相适配的卡槽。
优选的,所述弹舌形成在定位件上两个凹口之间,定位件还配有托架,背板边部立边与托架共同夹住定位件,托架上与弹舌相对应的位置开有避让槽。
优选的,所述膜片开有定位孔的部分向外侧凸起,背板边部立边上开有与所述凸起相适配的缺口。
本发明实施例的另一目的是提供一种具有上述膜片定位结构的背光模组,通过降低膜片定位所占用的空间,降低背光模组边框占用的空间厚度,以起到有利于显示设备窄边化发展的目的。
为了实现上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
背光模组,具有多个膜片定位结构,所述膜片定位结构具有上述实施例中所提供的膜片定位结构。
本发明实施例的再一目的是提供一种具有上述背光模组的显示设备,通过降低膜片定位所占用的空间,以起到有利于显示设备窄边化发展的目的。
为了实现上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
显示设备,包括上述实施例中所提供的背光模组。
与现有技术相比,本发明提供的上述实施例具有如下优点:
相比于采用铆钉柱的膜片定位方式,铆钉柱为了保证其与背板结合的牢固度,必须距离背板边侧一定距离,无法靠近背板边侧。本发明的膜片定位结构,定位件贴着背板边部立边的内端面,定位件上的凸起部与定位孔相配合将膜片定位,定位结构在背板边侧完成,占用空间较小。
本发明的膜片定位结构应用在背光模组和显示设备上时,膜片定位在背板边侧完成,占用空间较小,降低了背光模组边框占用的空间厚度,对液晶电视窄边化发展起到积极的促进作用。膜片下方导光板的结构设计不必考虑膜片的定位件所带来的干扰,在空间分布上导光板位于各定位件的内侧,不需要在导光板上做缺口避让,有效简化了背光模组的设计。
相比于将背板立边弯折形成插舌,用插舌对膜片定位的方式,在立边上为了形成插舌造型,势必需要增加背板立边所占用的空间厚度,不利于液晶电视窄边化发展的目的。本发明的膜片定位结构,定位件贴着背板边部立边的内端面,定位件上的凸起部与定位孔相配合将膜片定位,定位结构在背板边侧完成,背板边部立边仅是单纯竖起,无任何形变,背板立边所占用的空间厚度降至最小,仅是立边的厚度尺寸,从而降低背光模组边框占用的空间厚度,以起到有利于液晶电视窄边化发展的目的。
定位件与背板边部立边上,择其一设置有卡扣,另一上设置有与卡扣相适配的卡槽。采用卡扣与卡槽这种方便连接的结构,即保证了定位件与背板连接的可靠性,又方便了维修过程的拆分。
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