[发明专利]一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测技术领域，更具体的说，是涉及一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法。

背景技术

目前，300MW机组再热器减温器由于其结构特殊，长期运行时易在弯头与直管段对接焊缝削薄处出现裂纹，在弯头背弧内壁上容易出现龟裂。常规检验方法包括采用K2探头来对弯管侧检验和直管侧检验，其中，对于弯管侧的检验无法满足K2探头检测需要的长度距离，因此需要在磨削凸台上进行检测，当用K2探头从背弧侧扫描时，超声波仪器屏上会出现几乎重合的2条反射波、凸台倒角反射波和裂纹缺陷波，使无损检测人员无法判断是否在此部位产生裂纹，容易造成漏检；对于直管侧的检验，在采用K2探头从直管侧扫描时只能扫描焊缝，凸台倒角处裂纹不在其扫描范围内，即只能检测连接焊缝是否存在缺陷，而将比较容易出现缺陷的凸台倒角裂纹缺陷的漏检，超声波仪器显示屏上没有缺陷反射波出现。

上述两种常规检验方法由于主要检测焊缝及热影响区内的缺陷，所选用的探头角度小，在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内，同时，由于焊缝余高和外表面凸台的存在，探头移动范围有限，也使探头扫描不到内壁凸台处，对背弧内部凸台处裂纹容易出现漏检。

因此，提供一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法，解决在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内，由于焊缝余高和外表面凸台的存在，探头移动范围有限，对背弧内部凸台处裂纹容易出现漏检，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法，以克服现有技术中由于所选用的探头角度小，在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内，同时，由于焊缝余高和外表面凸台的存在，探头移动范围有限，也使探头扫描不到内壁凸台处，对背弧内部凸台处裂纹容易出现漏检的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法，包括：

在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验；

对焊缝进行常规检测；

通过所述表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至所述外表面；

如果是，则确定已从内部开裂至所述外表面，采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查，并确定所述开裂的位置和长度；

如果否，选用大角度小前沿探头对所述背弧凸台处进行整圈扫查，并确定所述开裂的位置和长度。

优选的，还包括：

根据确定的所述开裂的位置和长度进行检测结果的出具报告显示。

其中，所述大角度小前沿探头为K3探头。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法，该方法包括：在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验；通过所述表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至所述外表面；如果是，则确定已从内部开裂至外表面，采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查；如果否，选用大角度小前沿探头对所述背弧凸台处进行整圈扫查，并确定所述开裂的位置和长度，并确定所述开裂的位置和长度，该方法由于采用了复合检验方法，提高了超声波无损检验的准确性，被检机组减温器未出现检验质量问题，减少了机组非正常停运次数，保证了机组的安全运行，提高了机组运行的可靠性和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法流程图；

图2为本发明实施例公开的K3探头直管段扫描范围的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的K3探头直管段扫描波形示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。