[发明专利]一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型铝电解电容器领域，特别涉及一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法，覆盖焊针型直径φ40以上和螺栓型铝电解电容器。

背景技术

目前，焊针型直经φ40以上和螺栓型铝电解电容器的生产流程为材料分切—卷绕—浸渍—芯包引出箔刺孔—芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖—组立封口—老化—测试—包装入库；芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖需手工完成，引出箔弯折是将正极、负极引出箔同时弯折，现有技术芯包弯折时使用专用弯折器，弯折处成尖角氧化膜受损，产品长时间使用后容易出现氧化膜龟裂现象，影响产品使用寿命；使用专用弯折器生产过程中经常发生正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰短路，老化、测试时发生短路；产品出厂后通过长途运输颠簸后在客户端发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良，由此造成生产效率下降、制造成本增加、客户满意度下降。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体，壳体内设有芯包，壳体上设有起密封作用的盖板，盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子，每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通，两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条。

    本发明的进一步改进在于：三条隔离条分别为两条半圆弧状隔离条和一条条形隔离条，三条隔离条组合成“                                                型”，两根引出箔之间设有条形隔离条，两根所述引出箔与壳体之间有半圆弧状隔离条，两根引出箔弯折部位分别在半圆弧状隔离条内。

本发明的进一步改进在于：每条隔离条宽1-5mm、高2-10mm。

本发明的进一步改进在于：盖板由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。

一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，具体步骤如下：

A、准备带有组合成“型”的隔离条的盖板；

B、进行电解纸正、负极箔的分切，按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距；

C、通过自动包卷机生产芯包，芯包进行含浸渗透、吸附电解液；

D、芯包引出箔刺孔，刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖；

E、手工将引出箔弯折，然后芯包入壳揿盖，再进行组立封口，使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合；

F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。

本发明与现有技术相比具有的优点：

1、芯包正极、负极引出箔铆接带有“型”固定隔离条的盖板，铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折，不使用专用弯折器，这样弯折处成半圆弧状，氧化膜不受损；

2、由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离，可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良；

3、使用带有“型”固定隔离条的盖板，芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35-50%，使产品固有电感下降35-50%，高频谐振点由20KHz上升到50-70KHz，高频特性明显提高；

4、产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良；

5、生产效率比原来提高2倍，正、负极引出箔短路不良发生率由原来50 ppm下降为2-5ppm。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图中标号：1-壳体、2-芯包、3-盖板、4-铆钉、5-接线端子、6-引出箔、7-条形隔离条、8-半圆弧状隔离条。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。