[发明专利]2.5毫米玻璃钢化工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及薄玻璃钢化技术领域，具体涉及一种2.5毫米厚玻璃钢化设备及其钢化工艺。

背景技术：

在玻璃钢化中，薄玻璃的平钢化难度在于玻璃厚度较小，薄玻璃在达到最佳钢化温度之前如果在炉内停留时间过长，则容易变形，平整度超标；另外由于玻璃自身的热传导、表面与周围环境的热交换，从加热结束到急冷开始的极短时间内散失的热量导致温度降低较大，冷却时不易沿厚度方向建立足够的稳定梯度，导致玻璃应力不均，从而很难保证产品的质量及成品率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种2.5毫米玻璃钢化工艺，它能减少加热时间，提高空气流速，使温度更均匀，保证了产品的质量及成品率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它的钢化设备包含上片辊道1、加热区辊道2、左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4、急冷风机5、钢化冷却部分6、隔音房7、冷却风机8、下片区辊道9、风嘴10，上片辊道1的一侧设置有加热区辊道2，加热区辊道2的两侧分别设置有左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4，加热区辊道2的后端设置有钢化冷却部分6，钢化冷却部分6的一侧设置有隔音房7，其另一侧分别设置有急冷风机5和冷却风机8，急冷风机5和冷却风机8上均设置有数个风嘴10，钢化冷却部分6的后端设置有下片区辊道9。

所述的数个风嘴10之间距离为14mm，且风嘴10的口径为4mm。

它的钢化工艺为：一、上片：将薄玻璃放置在上片辊道1上，通过辊道传送到加热区；二、加热：上部温度720±5℃，下部温度730±5℃，加热时间110～115秒钟；三、急冷：通过加热区辊道2将玻璃传送到钢化冷却部分6，通过急冷风机5进行冷却，冷却风压为9000pa；四、冷却：通过冷却风机8进行冷却，冷却完毕后将玻璃传送到下片区辊道9；五、下片检验：通过下片区辊道9进行下片，进行检验；六、包装。

本发明有如下优点：

一、加热部分：

a、独特的加热辊道设计，减少加热时间；通过扩大加热段前段部分传输辊道间距，增加下面热元件辐射面积达到减少加热时间的目的；

b、增加了空气对流装置，提高炉内的空气流速、使炉内各处温度更均匀。

二、冷却部分：

a、针对产品厚度特性，调试出适合该厚度的冷却风压；

b、针对产品厚度特性，对风嘴进行改造，对风嘴的口径进行改造，使其达到增加冷却效率的目的；

三、传送部分：经过对加热保温系统的改造，可以提高传送速度，大大减少了冷却前玻璃的温降，保证冷却前玻璃处于较高温度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明中风嘴10的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它的钢化设备包含上片辊道1、加热区辊道2、左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4、急冷风机5、钢化冷却部分6、隔音房7、冷却风机8、下片区辊道9、风嘴10，上片辊道1的一侧设置有加热区辊道2，加热区辊道2的两侧分别设置有左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4，加热区辊道2的后端设置有钢化冷却部分6，钢化冷却部分6的一侧设置有隔音房7，其另一侧分别设置有急冷风机5和冷却风机8，急冷风机5和冷却风机8上均设置有数个风嘴10，钢化冷却部分6的后端设置有下片区辊道9。

所述的数个风嘴10之间距离为14mm，且风嘴10的口径为4mm。

它的钢化工艺为：一、上片：将薄玻璃放置在上片辊道1上，通过辊道传送到加热区；二、加热：上部温度720±5℃，下部温度730±5℃，加热时间110～115秒钟；三、急冷：通过加热区辊道2将玻璃传送到钢化冷却部分6，通过急冷风机5进行冷却，冷却风压为9000pa；四、冷却：通过冷却风机8进行冷却，冷却完毕后将玻璃传送到下片区辊道9；五、下片检验：通过下片区辊道9进行下片，进行检验；六、包装。

本具体实施方式有如下优点：

一、加热部分：

a、独特的加热辊道设计，减少加热时间；通过扩大加热段前段部分传输辊道间距，增加下面热元件辐射面积达到减少加热时间的目的；

b、增加了空气对流装置，提高炉内的空气流速、使炉内各处温度更均匀。

二、冷却部分：

a、针对产品厚度特性，调试出适合该厚度的冷却风压；

b、针对产品厚度特性，对风嘴进行改造，对风嘴的口径进行改造，使其达到增加冷却效率的目的；

三、传送部分：经过对加热保温系统的改造，可以提高传送速度，大大减少了冷却前玻璃的温降，保证冷却前玻璃处于较高温度。