[发明专利]复合涂层及熔覆工艺

权利要求书

1.一种复合涂层，其特征在于，其包括底层和铬层，

所述底层的成分包括0.12~0.15wt%的C、2wt%的Ni、11~13wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.3wt%的B，余量为Fe；

所述铬层的成分包括0.1~0.15wt%的C、1.0~1.5wt%的Mo、5~7wt%的Ni、13~17wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.2wt%的B，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，

所述底层包括0.13wt%的C、2wt%的Ni、12wt%的Cr、1wt%的Si、1.1wt%的B，余量为Fe；

所述铬层包括0.15wt%的C、1.2wt%的Mo、6wt%的Ni、14wt%的Cr、1.1wt%的Si、1wt%的B，余量为Fe。

3.一种熔覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：对工件进行表面处理；

步骤S2：将表面处理后的工件预热至60℃~100℃，将底层材料升温熔化后涂覆于工件的表面形成所述底层；再将铬层材料升温熔化后涂覆于所述底层表面，形成铬层；底层和铬层进行冶金复合，形成具有复合涂层的工件；

步骤S3：对具有复合涂层的工件进行去应力退火，其中，

所述底层的成分包括0.12~0.15wt%的C、2wt%的Ni、11~13wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.3wt%的B，余量为Fe；

所述铬层的成分包括0.1~0.15wt%的C、1.0~1.5wt%的Mo、5~7wt%的Ni、13~17wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.2wt%的B，余量为Fe。

4.根据权利要求3所述的熔覆工艺，其特征在于，所述步骤S1包括两个分步骤S11和S12，所述步骤S11包括对所述工件进行除锈、整平、毛化处理，所述步骤S12包括对经所述步骤S11处理后的工件的表面进行丙酮清洗，得到干净的工件。

5.根据权利要求3所述的熔覆工艺，其特征在于，所述步骤S2中，选用激光器进行熔覆，工作台为数控机床，利用激光器自动送粉装置把所述底层材料熔覆于所述工件的表面形成所述底层，以及把铬层材料熔覆于所述工件的表面形成所述铬层。

6.根据权利要求5所述的熔覆工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述底层的熔覆厚度为0.7mm~1mm，所述铬层的熔覆厚度为1.5mm~2mm。

7.根据权利要求6所述的熔覆工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述底层的熔覆厚度为0.8mm，所述铬层的熔覆厚度为1.5mm。

8.根据权利要求6或7所述的熔覆工艺，其特征在于，激光器熔覆功率为2900W~3000W，激光束扫描线速度为8~9mm/s，光斑直径为6mm~7mm，离焦量175mm~180mm，熔覆材料送粉率7~8g/s。

9.根据权利要求8所述的熔覆工艺，其特征在于，所述激光器熔覆功率为2950W，所述激光束扫描线速度为8.6mm/s，所述光斑直径为6mm，所述离焦量为178mm，所述熔覆材料送粉率为7.5g/s。

10.根据权利要求3所述的熔覆工艺，其特征在于，所述步骤S3中，采用火焰喷枪对所述复合涂层进行去应力退火，温度控制在100℃～200℃，时间为30min~120min。