[发明专利]合金烘烤系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种均匀加热烘烤系统，特别涉及一种钢铁冶炼工艺过程中的合金烘烤系统。

 

背景技术：

合金是炼钢工艺中所需的重要原材料，合金中的水分含量直接影响钢水的质量和出钢温度，合金材料烘烤后再使用，一方面烘烤的作用是为了去除水份，减少钢水中的[H]，另一方面可以减少加入钢水过程中钢水的温降，避免增加能耗，因此近年来，合金烘烤工艺在钢的冶炼过程中已经得到非常普遍的应用，此举对提高钢材成品质量、降低冶炼成本发挥着重要作用。这就要求添加合金的合金料仓具备合金烘烤的功能。现在常用的合金烘烤装置还比较落后，一般采用燃气套筒式烧嘴，由合金料仓下部开孔并置于合金料仓中，利用高温火焰直接烘烤合金。这样的烘烤装置导致合金料仓内合金温差大、烘烤不均匀，煤气燃烧不充分，环境污染严重等缺陷，且易发生熄火，引入煤气泄露的安全隐患。若使用转炉煤气、高炉煤气等剧毒气体为燃烧介质时，安全问题就显得犹为突出，更重要的是，由于火焰直接烘烤合金，合金料受热不均匀，温差大，火焰周围合金料容易熔化结块，造成下料不畅，而距火焰较远的合金料不能有效加热，因此不能有效去除其中的水份。

 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种合金烘烤系统，包括合金烘烤料仓，其特征在于还包括带烧嘴总成的热风炉，与热风炉连接的配风装置，与配风装置连接的送风装置，以及与送风装置连接的置于合金烘烤料仓内的环形散热器。

本发明更进一步的技术特征是：

所述烧嘴总成包括点火器、带稳焰盘的烧嘴本体、位于烧嘴本体上的燃气入口和助燃空气入口，以及火焰监控装置。

所述配风装置主体结构为混风罐，混风罐上设置有高温气体入口和常温空气入口，混风罐内设置有使冷热气体均匀混合的螺旋形气体通道。

所述送风装置为高温风机以及送风管道。

所述环形散热器包括带气孔的环形散热片以及位于环形散热片上的带气孔的翅片。

所述环形散热片为螺旋状设置。

本发明的有益效果是：由于本发明中所述烧嘴总成包括点火器、带稳焰盘的烧嘴本体、位于烧嘴本体上的燃气入口和助燃空气入口，以及火焰监控装置，因此可以实现可燃气体的过氧燃烧，产生800~1000℃高温烟气，另外，由于本发明还设置有配风装置即混风罐，可以使高温烟气与常温空气混合，达到预设的烘烤用高温烟气的温度550~650℃，本发明采用送风装置即高温风机和送风管道，将550~650℃高温烟气以3000~5000Pa的压力引入合金烘烤料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行烘烤，这样高温烟气通过环流散热器流经块状合金间的间隙，加热合金，可以使合金均匀达到预设的烘烤温度300~350℃，可以有效去除合金中的游离水和结晶水。而且采用本发明对钢铁冶炼工艺中钢水质量的提升、炼钢能耗的降低均有较为明显的功效，本合金烘烤系统所采用的燃气可以是钢厂的转炉煤气、高炉煤气等低热值煤气，也可以是焦炉煤气等高热值煤气或其他燃气，采用本发明不仅实现了能源的最大化利用，而且也有效抑制了产生烟气中NOx的生成，这对环境保护也有较大意义。

 

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中烧嘴总成结构示意图；

图3是图1中的配风装置即混风罐结构示意图；

图4是图1中环形散热器结构示意图。

 

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1~图4所示，本发明一种合金烘烤系统，包括合金烘烤料仓5，其特征在于还包括带烧嘴总成1的热风炉2，与热风炉2连接的配风装置3，与配风装置3连接的送风装置4，以及与送风装置4连接的置于合金烘烤料仓5内的环形散热器6。

在本实施例中，所述烧嘴总成1包括点火器101、带稳焰盘102的烧嘴本体103、位于烧嘴本体103上的燃气入口104和助燃空气入口105，以及火焰监控装置106；所述配风装置3主体结构为混风罐，混风罐上设置有高温气体入口301和常温空气入口302，混风罐内设置有使冷热气体均匀混合的螺旋形气体通道303；所述送风装置4为高温风机401以及送风管道402。所述环形散热器6包括带气孔的环形散热片601以及位于环形散热片上的带气孔的翅片602，其中所述环形散热片601为螺旋状设置。

在实际应用中，将高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气或其他燃气通过烧嘴