[发明专利]筛分机过滤筛轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗细分离设备，特别涉及一种筛分机内的过滤筛轴。

背景技术

众所周知粗细分离设备筛分机应用于煤炭、化工、冶金、矿山、焦化、建材、原料、粮食等行业。而本筛分机过滤筛轴特别适合火电厂循环硫化床锅炉的燃料系统中的粗细分离。循环流化床锅炉燃烧是一定比例粒度的煤矸石，而在煤矿来煤中其粒径大小不均，但有大部分物料是不需要重复破碎，这部分物料一般约占整个物料的35～75%。如果这一部分合格粒径物料筛分出来将会给后续工况带来众多益处。

目前在国内火电厂输煤系统设备中部分采用了筛分设备和布料设备，但其现有筛分设备存在着物料筛分效率低、布料不均匀、堵塞筛孔、物料水分大时流动性差造成堵塞通道、不能除去物料中的铁件、检修更换备件难等问题。

以往的筛分设备如滚筒筛、滚轴筛、振动筛、直线筛等，其中滚轴筛的优点是布料均匀、不堵煤；缺点是筛缝面积小、筛分效率低、检修、维护、更换筛轴难度大。振动筛和直线筛的优点在于是物料处理量小或粘湿度小时筛分效果较好，缺点是物料粘湿度略大时筛分效率低且经常堵塞筛孔并常伴有堵煤现象。滚筒筛的优点是物料粘湿度小时筛分效果较好，缺点是大块物料落入滚筛筒时，设备抗大块物料冲击性差，容易引起筛缝变形无法确保粒径，磨损严重、使用寿命短、检修维护量大，无布料功能，物料粘湿度略大时流动性差导致经常性堵煤，现此技术已电厂输煤系统中淘汰。

现有的筛分设备基本上都存在着筛分效率低、处理量小、堵料、物料不能均匀分布、没有除铁功能。

如发明名称为一种新型滚轴筛（CN101091950A）的筛分装置包括筛箱、拨盘、筛轴、减速器，物料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置筛缝大小固定，不能实现多粒径物料的筛分，且没有设置除铁装置，不能去除物料中的铁件。

如发明名称为焦化备煤工艺的筛分装置（发明专利CN1313377A）由拉紧器、筛子下支撑轴、筛框、筛丝、筛子上支撑轴和螺丝组成，筛子下支撑轴和上支撑轴安装在筛框上，组成一个平面，筛丝由拉紧器与螺丝控制。筛丝为直径1~6mm的不锈钢丝，所以在高强度的筛分工作中该筛分装置的筛丝易断，筛丝固定在支撑轴的刻槽上，导致筛缝固定不可调节粒径大小，有筛丝张紧调节装置，但是每根筛丝对应一个拉紧装置，结构复杂，该筛分装置同样存在不可去除物料中的铁件、布料不均匀、卸煤困难易堵塞等缺点。

又如滚筒筛（发明专利ZL200720116747）它包括筛轴、减速电机、箱体、筛片、加强板、活动导流板、轴承座和密封装置，该装置基于滚筒筛原理，筛缝面积小筛分效率低，筛缝面积不可调，不可实现筛分粒径大小的控制，每根筛轴接一个减速电机，成本高且结构复杂，无除铁装置，不可除去物料中的铁件。

发明内容

本发明的目的在于解决现有发明布料筛分机ZL：2111 1 0149308.9技术的不足，提供多种过滤筛轴，并解决空心筛轴内因破碎原因挤于筛轴内的物料防堵问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：筛分机，它包括进料口、筛轴、弧形布料板、法兰片式筛轴、筛条式筛轴、弹簧式筛轴、布料板支架、除铁器、检修盖、粒径观察孔、筛条更换孔、减速电机、齿轮传动、密封轴承、支撑架、粒径导料板、传动轴、法兰片、加强圈、卡条、筛条、筛缝放大孔、过滤筛轴轴承、筛缝、弹簧、筛缝螺帽、轴承盖板、合格粒径出料口、粗大粒径出料口等组成。进料口下方设有弧形布料板，弧形布料板下方设有若干根筛轴，每根筛轴二端设有密封轴承及传动的齿轮，传动的齿轮和轴承上方设有轴承盖板，下方设有支撑架，每根筛轴的直径、长度、转速、筛缝、筛孔的直径均一致。筛轴是通过传动轴与减速电机连接，筛轴的物料输送速度大于来料输送速度，确保设备里不堵料，筛轴下部为合格粒径出口，筛轴的尾部为粗大粒径出口，筛轴组成的面叫筛面，筛面呈0～75°倾斜角，在筛面上部机壳上还设有一个除铁器。

所述的筛轴分为法兰片式筛轴、筛条式筛轴、弹簧式筛轴，筛轴的直径、长度、轴数、筛缝、筛孔、材质等参数均不限。

所述的法兰片式筛轴由固定法兰片组、活动法兰片组、筛缝螺帽、过滤筛轴轴承、活动孔、传动轴、卡条组成。

所述的筛条式筛轴由固定法兰片、活动法兰片、活动孔、筛条、传动轴、加强圈、过滤筛轴轴承、筛缝放大孔、链条、组成。

所述的另一种筛条式筛轴由法兰片、活动孔、筛条、传动轴、加强圈、筛缝放大孔组成。

所述的弹簧式筛轴由法兰片、弹簧、卡条、传动轴组成。