[其他]滚动轴承装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承装置，特别涉及一种用于轧制机辊颈的滚动轴承装置。

背景技术

以往，为了支承作为轧制辊轴身的辊颈部，使用了轴承装置。在这样的轴承装置中，在钢板轧制时，轧制辊逐渐被消耗，因而需要频繁更换轧制辊。为此，轴承与辊颈部之间以设有预定的嵌合间隙的所谓松间隙配合的方式组装。因此，出现了在轧制辊动作中轴承的内圈与辊颈部之间产生滑移、硬度低的辊颈部产生磨损的问题。为此，为了防止上述问题的发生，如图5所示，在内圈61的一端面形成第一键槽62，在辊颈部63的外周面形成第二键槽64。第一键65的一端插入并卡止于第一键槽62，第一键65的L形的另一端插入并卡止于第二键槽64。由此，能够防止内圈61某一侧的内圈61与辊颈部63之间的相对滑动（称之为creep：潜动），并能够防止与内圈61相比硬度较低的辊颈部63的磨损（例如参照专利文献1）。

在现有的防潜动滚动轴承装置71中，如图6所示，通过在滚动轴承76的轴向上的内圈72的局部设置切槽，形成相对于内圈72的内周面72i和外周面72o张口的键槽73。另外，在旋转轴77的外周面77o，沿着轴向形成有第二键槽73'。通过将第一键槽73与第二键槽73'契合并插入键78，来防止内圈72与旋转轴77之间发生潜动（以下，称之为开放型滚动轴承）。

另外，在另一现有的防潜动滚动轴承装置81中，如图7所示，在滚动轴承86的外侧配置有密封用密封件89，以防止来自外部的夹杂物的进入。为了从轴承外部将外圈85与内圈82之间的内部空间密封，将密封件89配置为，使得密封件89的外周面89o嵌合固定到外圈85的内周面85i的轴向端部，且悬臂（lip）89i与内圈82的外周面82o滑动接触。将第一键槽83配置在相对于密封件89位于内圈82的轴向内侧的位置，使密封件89的悬臂89i不与内圈82的第一键槽83相接触（以下，称之为附有密封件的滚动轴承）。

专利文献1：日本实开平2-148704号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述现有的附有密封件的滚动轴承装置中，滚动轴承86的轴向端部配置有密封件89。由此，需要使得附有密封件的滚动轴承的滚动体84的轴向长度Ls短于未配置密封件的开放型滚动轴承的滚动体74的轴向长度Lo，这就出现了基本额定动载荷大幅度降低的问题。

在此，“基本额定动载荷”是指，在使内圈72、82旋转并使外圈75、85静止的条件下，额定疲劳寿命为100万次旋转时，方向和大小不改变的载荷。

另外，在专利文献1中，为了扩大第一键65的接触面积，将内圈61延长，使得内圈61的端面与密封装置68的位置相比更向轴向突出，通过在内圈61的一个端面的局部切槽而形成第一键槽62。为此，在切成的第一键槽62的边缘部分，有可能发生应力集中。另外，出于确保基本额定动载荷的目的，需要确保内圈61具有用于设置第一键槽62的部位，这就妨碍了轴承整体的小型化。

本发明鉴于这样的问题而提出，其目的在于提供一种防潜动的滚动轴承装置，其能够确保基本额定动载荷，并能够缓和键槽的应力集中。

用于解决课题的手段

本发明涉及一种滚动轴承装置，其特征在于，具有：

滚动轴承，其具备外圈、具有沿着轴向形成于轴向端部内周面的第一键槽的内圈、和被把持于上述内圈与上述外圈之间并能够自由滚动的滚动体；

旋转轴，在其装配有上述滚动轴承的外周面上具有第二键槽；和

插入上述第一键槽和上述第二键槽的键，

上述第一键槽位于上述内圈的轴向端部，相对于上述内圈的内周面张口，

上述第一键槽形成于相对于上述内圈的外周面沿径向具有规定深度的位置，且从上述内圈的轴向端部沿轴向具有规定的长度。

发明效果

根据本发明，能提供一种能够确保基本额定动载荷，同时能够缓和键槽应力集中的防潜动滚动轴承装置。

附图说明

图1（a）是本发明第一实施方式的附有密封件的滚动轴承装置的主要部分的纵剖面示意图，图1（b）是图1（a）的附有密封件的滚动轴承装置的键结构的横剖面示意图。

图2是图1（a）、（b）中的旋转轴的立体图。

图3（a）是本发明第二实施方式的附有密封件的滚动轴承装置的主要部分的纵剖面示意图，图3（b）是图3（a）的附有密封件的滚动轴承装置的键结构的横剖面示意图。

图4（a）是本发明第三实施方式的附有密封件的滚动轴承装置的主要部分的纵剖面示意图，图4（b）是图4（a）的附有密封件的滚动轴承装置的键结构的横剖面示意图。