[发明专利]密闭式旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及密闭式旋转压缩机。

背景技术

密闭式旋转压缩机作为其主要结构，具有密闭容器、设置于密闭容器内的电动机以及配置于密闭容器内并通过电动机的驱动对制冷剂气体进行压缩的压缩部。电动机由转子与定子构成，该转子固定于从压缩部内的动涡旋盘延伸的曲轴，该定子固定于密闭容器。在密闭式旋转压缩机中，制冷剂气体被吸入压缩部内，转子旋转，从而曲轴旋转，设置于曲轴的动涡旋盘旋转，由此对制冷剂气体进行压缩。被压缩的制冷剂气体排出到密闭容器内，其通过密闭容器与定子的空隙及转子与定子的空隙，经由排出管供给至制冷装置。另一方面，在曲轴旋转时，存储于密闭容器的润滑油通过在曲轴内的流路设置的搅油器(搅拌板)的压送作用而在流路内上升，作为气密油及润滑油供给至压缩部等各滑动部件。

上述结构的密闭式旋转压缩机中，制冷剂压缩时的转矩增大，高压制冷剂排出时的转矩变小，因此会产生曲轴挠曲。曲轴挠曲是由于曲轴从动涡旋盘受到的负荷而引发的，越是高速旋转时及高负载时，曲轴挠曲越大。其结果，产生振动与噪音。

为了抑制此类振动与噪音，在以往的密闭式旋转压缩机中，通常在转子的轴向端部安装被称为平衡配重的部件。并且，优选平衡配重为比重大且不使从转子产生的磁通通过(导磁率低)的材料，通常使用黄铜。但是，黄铜昂贵，为了实现低成本化，最好不使用黄铜。

在下述专利文献1所示的以往转子中，在转子轴向端部的至少一方形成有以轴孔为中心的不平衡的冲孔以取代平衡配重。根据该结构，在下述专利文献1所示的现有技术中，能带给转子平衡配重的效果。

专利文献1：日本特开平01-152935号公报

发明内容

但是，如上述专利文献1所示的现有技术，在转子表面的内侧设置不平衡的冲孔的情况下，与使用平衡配重的情况相比，消除振动的效果(即，消除在压缩部压缩制冷剂时所作用的曲轴的挠曲力的效果)小，因此要消除振动就需要更大的力。这样，现有技术存在如下问题：无法在控制成本的同时获得与使用平衡配重的情况同等的振动抑制效果。

本发明鉴于上述问题而完成，目的在于获得在控制成本的同时能够抑制振动的密闭式旋转压缩机。

为了解决上述问题，实现目的，本发明的一种密闭式旋转压缩机，具备：压缩部，其对制冷剂气体进行压缩；电动机，其驱动上述压缩部；密闭容器，其将上述压缩部与上述电动机收容于内部并封入有制冷剂；以及曲轴，其从上述压缩部向上述电动机延伸并设置于上述电动机内的转子，在上述转子的两轴端部形成有一对大径内周部，该一对大径内周部的内径形成为大于上述转子的轴向中央部的内径，且其内径中心相对于上述曲轴的旋转轴线在径向上偏置，在上述曲轴形成有第一流路与第二流路，上述第一流路形成于上述曲轴的内部，使上述制冷剂流通，上述第二流路使上述第一流路与形成于上述曲轴的外周面的排出口连通，上述排出口形成于与上述一对大径内周部中的、上述压缩部侧一方的大径内周部的内周面相对的位置。

根据本发明，将旋转时从压缩部吸取上来的制冷剂向在转子的轴向两端部形成的内径部的内周面喷出，以消除轴的挠曲力，因此具有能够在控制成本的同时抑制振动的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的密闭式旋转压缩机的主要构成部分的图。

图2是图1所示的转子的侧视图。

图3是图1所示的转子的俯视图。

图4是图1所示的曲轴的结构图。

图5是用于说明设置于曲轴的排气孔与形成于转子的大径内周部的关系的图。

图6是用于说明本发明的实施方式1所涉及的密闭式旋转压缩机的动作的第一图。

图7是用于说明本发明的实施方式1所涉及的密闭式旋转压缩机的动作的第二图。

图8是示出本发明的实施方式1所涉及的曲轴的变形例的图。

图9是表示一般压缩机的内部模型的图。

图10是表示为解决图9所示的转子的问题而构成的转子的图。

图11是本发明的实施方式2所涉及的密闭式旋转压缩机所使用的曲轴的结构图。

图12是用于说明本发明的实施方式2所涉及的密闭式旋转压缩机的动作的图。

符号说明

1 转子

1A、1A-1 转子

1b 上侧轴端部

1c 下侧轴端部

1d 轴中央部

2、2A、2B 曲轴

2a 排气孔

2b 给油孔

2c 外周面

4a，4b 内周面

5a 上侧大径内周部