[发明专利]红外屏蔽膜、使用其的热线反射夹层玻璃、及热线反射夹层玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红外屏蔽膜、使用其的热线反射夹层玻璃以及热线反射夹层玻璃的制造方法。

背景技术

近年来，出于屏蔽进入室内或车内的太阳辐射能量、减少温度上升、冷气设备负荷的目的，建筑用玻璃或车辆用玻璃采用具有红外屏蔽膜的隔热玻璃。

薄膜形成方法中熟知有真空蒸镀或溅射等干式工艺，但根据其原理及装置构成，认为难以针对大面积均匀地成膜。另外，由于成膜速率非常慢，因此，是制造成本高，无法面向批量生产的制法。进而，对于被成膜基体材料，耐热性大多是必要的。例如由于树脂基体材料的热膨胀、收缩系数大，因此，有时膜因温度从蒸镀温度降低至室温期间引起的、基板和蒸镀的膜的收缩率之差所产生的应力而发生剥离或产生凹凸。

另外，一般而言，由于通过蒸镀或溅射形成的膜具有较硬的性质，因此，在形成于柔软的基板上的情况下，有时在弯曲部分等中产生裂纹或划伤等。

鉴于这样的原因，现有已知叠层折射率不同的聚合物而形成的红外屏蔽膜，另外，也公开了在2片玻璃间夹持红外屏蔽膜而成的热线反射夹层玻璃。在专利文献1中公开了一种通过拉伸膜来形成容易控制折射率的膜的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第99/36808号

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述专利文献1中所公开的红外屏蔽膜虽然容易控制折射率，但由于通过膜拉伸来控制折射率，因此，虽然对垂直入射于膜的光的红外线反射率高，但相对于来自斜向的入射光，折射率差变小，因此，红外线反射率降低。进而，在车辆用等的曲面形状玻璃中使用的情况下，进而有时产生因可见光线的反射引起的色斑。

因此，本发明的目的在于，提供一种相对于太阳光的任何入射角度，红外屏蔽效果均较高的红外屏蔽膜及使用其的夹层玻璃。

另外，本发明的其它的目的在于，提供一种将红外屏蔽膜用于曲面形状的玻璃时也可得到充分的红外屏蔽效果，另外，可见光的反射引起的色斑小的红外屏蔽膜及使用其的夹层玻璃。

解决问题的方法

为了实现本发明上述目的中的至少一个，反映本发明的一个方面的红外屏蔽膜、含有其的热线反射夹层玻璃及热线反射夹层玻璃的制造方法为以下构成。

1.一种红外屏蔽膜，其含有至少一个叠层高折射率层和低折射率层而成的单元，其特征在于，所述高折射率层含有选自聚酯、聚碳酸酯及聚(甲基)丙烯酸酯中的至少一种以及金属氧化物粒子。

2.根据1.所述的红外屏蔽膜，其中，所述金属氧化物粒子为氧化钛粒子。

3.一种热线反射夹层玻璃，其具有1.或2.所述的红外屏蔽膜、夹持所述红外屏蔽膜的一对中间膜和夹持所述红外屏蔽膜及所述中间膜的一对玻璃板。

4.根据3.所述的热线反射夹层玻璃，其中，所述玻璃板为曲面形状。

5.根据3.或4.所述的热线反射夹层玻璃，其中，所述中间膜含有平均粒径为0.2μm以下的热线屏蔽性微粒。

6.一种热线反射夹层玻璃的制造方法，其包含下述工序：使用高折射率层形成用组合物以及低折射率层形成用组合物，通过同时挤出形成高折射率层及低折射率层而得到红外屏蔽膜的工序，所述高折射率层形成用组合物含有选自聚酯、聚碳酸酯及聚(甲基)丙烯酸酯中的至少一种及金属氧化物粒子，用一对中间膜夹持所述红外屏蔽膜，再用一对玻璃板夹持所述红外屏蔽膜及所述中间膜的工序。

附图说明

图1是表示热线夹层玻璃的结构的概略剖面图。

符号说明

1 玻璃板

2 中间膜

3 红外屏蔽膜

10 热线反射夹层玻璃

具体实施方式

本发明的红外屏蔽膜含有由高折射率层及低折射率层构成的单元作为基本构成。而且其具有下述特征：在高折射率层中使用金属氧化物粒子及聚合物。

现有的高折射率层、特别是通过拉伸膜来控制折射率的高折射率层，由于源自分子取向的双折射大，因此，高折射率层的折射率对入射光的角度依赖性大。

与此相比，本发明的红外屏蔽膜可不依赖于入射光的角度地发挥红外屏蔽效果。认为原因在于：高折射率层含有金属氧化物粒子，因此，可利用该金属氧化物粒子抑制聚合物的分子取向，因此，双折射变小。

另外，与现有的仅叠层聚合物而得到的红外屏蔽膜不同，由于在高折射率层中含有金属氧化物粒子，因此，可以提高高折射率层的折射率，即使减少叠层高低折射率层而成的单元数来制成薄膜，也可得到较高的红外反射率。